أرشيف العلامات ل: أونس S31803

أنت هنا .. بيت / أونس S31803

مقالات

ما هي المادة 2205

/في /بواسطة

دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ (UNS S31803، S32205، S32750، S32900) يجمع بين مزايا الفولاذ الفريت والأوستينيت. هيكلها المزدوج يفضي إلى الحصول على قوة عالية ومقاومة للضغط. بالإضافة إلى ذلك، فإن المحتوى العالي من الكروم والنيتروجين والموليبدينوم يزيد من أداء التآكل، كما أن الفولاذ المزدوج يتمتع أيضًا بأداء لحام جيد. نظرًا لخصائصه الممتازة، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية وتصنيع الورق ومعدات تحلية المياه وجدران الحماية والجسور وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية وشفرات التوربينات وأعمدة النقل للأنظمة البحرية.

في بعض الأحيان، يُشار إلى UNS S31803 وUNS S32205 باسم دوبلكس 2205. بشكل عام، يحتوي UNS2205 على الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ASTM S31803 وS32205. بمعنى آخر، S31803 وS32205 كلاهما يسمى الفولاذ المقاوم للصدأ 2205، وS32205 هي سلسلة مطورة من S31803 عن طريق إضافة محتوى الحد الأدنى من عناصر Cr، Mo وN، مما يحدث فرقًا بسيطًا في الخواص الميكانيكية. تظهر الاختلافات الصغيرة بينهما في العناصر الكيميائية والخصائص الفيزيائية أدناه:

أونس2205 ج كحد أقصى ص س سي ماكس من ماكس ن شهر ني سجل تجاري
S31803  0.03  0.03 0.02 1.00  2.00 0.08-0.2 2.5-3.5 4.5-6.5 21.0-23.0
S32205  0.03 ماكس 0.03 0.02 1.00 ماكس 2.00 كحد أقصى 0.14-0.2 3.0-3.5 4.5-6.5 22.0-23.0
أونس2205 قوة الشد دقيقة، ميغاباسكال قوة الخضوع 0.2% إزاحة، دقيقة، ميجا باسكال استطالة، A5%
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

وفقًا لمعيار ASTM A182، لا يمكن الخلط بين مواصفات حواف الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المزورة، والتركيبات المزورة، والصمامات والأجزاء لخدمة درجات الحرارة العالية، UNS S31803 وUNS S32205، وقد تم تحديدهما بأرقام مختلفة، ويتم وضع علامة S31803 على F51 و S32205 هو F60.

عند الحديث عن الفولاذ 2205، فإنه يشير عمومًا إلى S31803 أو F51، في حين أن UNS S32205 أو F60 يتوافق مع ASTM 2205 ويعتمد نطاق مقاومة التآكل الأعلى، أي أن UNS S32205 يتطلب محتوى أعلى من الكروم والنيتروجين، وبالتالي ضمان مقاومة أفضل للتآكل. بشكل عام، تسمى الصفائح الفولاذية S32205 وS31803 أيضًا الصفائح الفولاذية المزدوجة القياسية، أو الصفائح الفولاذية 2205 للاختصار. يقوم مصنعنا بإنتاج 2205 أنبوبًا و2205 لوحًا لجعل تركيبته الكيميائية مطابقة لمواصفات UNS 31803 وS30025. يمكن للألواح الفولاذية المتوفرة لدينا أن تلبي نوعين من المعايير في نفس الوقت.

 

 

الخواص الميكانيكية 2205 دوبلكس

2205 (UNS S32305) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج مخلوط بالنيتروجين، مع تركيبة كيميائية تحتوي على 22-23% كروم، 3-3.5% موليبدينوم، و4.5-6.5% نيكل. يوفر المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم مقاومة جيدة للتآكل، ويسمح المزيج العام لهذه السبيكة بأن تكون أقوى وأكثر صلابة من معظم أنواع الفولاذ الأوستنيتي القياسي. يحافظ الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 على قابلية لحام جيدة في أقسامه السميكة، كما أنه أكثر مقاومة للتشقق والنقر الناتج عن إجهاد الكلوريد من الفولاذ الأوستنيتي القياسي مثل 316L أو 317L. 

مع ما يقرب من ضعف قوة الخضوع للدرجات الأوستنيتي المماثلة الأخرى، يمكن لمنتجات الصلب المزدوجة 2205 أن تتحمل الضغوط الأعلى والبيئات الأكثر تآكلًا بمواد أقل، مما يوفر الوزن وتكاليف التصنيع. وهذا يجعلها مثالية للمعالجة الكيميائية وأوعية الضغط والتخزين والخزانات، أو البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد للتطبيقات البحرية.

تقوم شركة United Performance Metals بتخزين 2205 لوح مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تتراوح من 0.125 بوصة إلى 1.000 بوصة، مع توفر خدمات المعالجة FirstCut+. 

المعالجة الحرارية والمقاومة للحرارة

على غرار أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة الأخرى، يمكن أن تعاني هذه الدرجة من المواد من التقصف الهيدروجيني عند درجات حرارة تزيد عن 300 درجة مئوية. لحل هذه المشكلة، يجب أن يتم تلدين الصفائح الفولاذية المزدوجة 2205 عند درجة حرارة 1900 درجة فهرنهايت (1038 درجة مئوية) كحد أدنى حتى 2012 درجة فهرنهايت (1100 درجة مئوية)، يليها تبريد بالماء للتبريد السريع. على الرغم من إمكانية تقويته، إلا أن المعالجات الحرارية لن تؤدي إلى تصلب هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

التصنيع وقابلية اللحام

القوة العالية للطباعة على الوجهين 2205 تجعل من الصعب تصنيعها. يوصى باستخدام آلات قوية وصلبة ذات اهتزازات منخفضة، وستتطلب أدوات الكربيد سرعات تغذية أقل. يتم لحام اللوحة 2205 بسهولة، ولكن يجب توخي الحذر لاستخدام مواد الحشو المناسبة (مثل 2209، والتي يتم خلطها بشكل زائد بالنيكل الإضافي) لمنع تكوين الفريت الزائد.