Welche Oberflächenbehandlungsmethoden gibt es für Kugelhähne?
Der Kugelhahn wird aufgrund seines geringen Strömungswiderstands, eines breiten Druck- und Temperatureinsatzbereichs, einer guten Dichtungsleistung, einer kurzen Öffnungs- und Schließzeit, einer einfachen Installation und anderer Vorteile häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt. Die Kugel ist ein wichtiger Teil, der eine Schlüsselrolle bei der Öffnungs- und Schließfunktion des Kugelhahns spielt. Um die Dichtleistung und Härte der Kugel zu verbessern, ist eine Vorbehandlung der Kugeloberfläche erforderlich. Was wissen Sie über gängige Oberflächenbehandlungen für den Kugelkörper?
Die gängigen Behandlungsmethoden für die Oberfläche der Kugel sind Galvanisieren, Kaltbeschichten, Spritzen und Nitrieren. Das Folgende ist die Oberflächenbehandlungsmethode des Balls, der ich bei meiner Arbeit häufig begegne. Es ist unvollständig, wird aber garantiert häufig verwendet.
1. Sprühschweißen einer kobaltbasierten Legierung,
was im Allgemeinen verwendet wird. Die übliche Legierung auf Kobaltbasis für Kugelhähne ist STL20,38~40HCR; TL1:48~50HCR；
2. Nitrieren.
Der Kern des Nitrierens besteht darin, Stickstoffatome in die Oberfläche des Werkstücks einzuschleusen. Tatsächlich ist die Eindringtiefe nicht einfach zu kontrollieren
Auch die Oberflächenhärte ist instabil; Im Herstellungsprozess von hartdichtenden Kugelhähnen ist das Schleifen zwischen dem Ventilsitzring und der Kugel der Schlüssel. Während des Schleifvorgangs wird die Nitrierschicht leicht abgenutzt oder ist sehr dünn, sodass die Kugel beim tatsächlichen Einsatz des Ventils in der Rohrleitung leicht durch Verunreinigungen im Medium zerkratzt wird, was die Abdichtung beeinträchtigt und sogar das Drehmoment erhöht.
3. Sprühschweißen oder Kaltspritzen von Nickelbasislegierungen.
Die am häufigsten verwendeten Nickelbasislegierungen für Kugelhahnkugeln sind NI60 und NI55. Der Schmelzpunkt von NI60 und NI55 beträgt 1027 ℃ und es kann Sprühschweißen oder Kaltspritzen verwendet werden. Die Dicke der Sprühschweißlegierung auf Nickelbasis beträgt im Allgemeinen 0,5 mm bis 0,7 mm, was die grundlegenden Anwendungsanforderungen erfüllen kann. Die tatsächliche maximale Dicke kann 2,5 mm bis 3 mm erreichen. Beim Kaltspritzen beträgt die Spritzdicke
0,15 mm ~ 0,18 mm. Die Härte nach dem Sprühschweißen beträgt im Allgemeinen NI55: 50 ~ 55 HRC und NI60: 55 ~ 60 HRC;
4. Vernickelung (ENP) oder Verchromung (HCr) auf der Kugeloberfläche:
Wenn das Kugelmaterial Kohlenstoffstahl ist und das Ventil weich abgedichtet ist, wie z. B. A105, 25, LF2 usw., weisen diese Materialien eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf, sodass die Oberfläche der Kugel mit einer Nickelbeschichtung (ENP) oder einer Verchromung behandelt werden muss (HCr), um Kugelkorrosion zu vermeiden und die Dichtung zu beeinträchtigen. Wenn die Kugel aus austenitischem Edelstahl oder anderen ähnlichen weichen Materialien besteht und der Dichtungsring des Kugelhahns aus harten Materialien wie PEEK besteht, wird empfohlen, die Oberfläche der Kugel entsprechend mit Nickel (ENP) zu plattieren die besonderen Anforderungen, die entsprechend verdickt werden können; Die Härte nach der Vernickelung (ENP) oder Verchromung (HCr) beträgt im Allgemeinen 600HV~800HV.
5. Die Oberfläche der Kugel wird mit Wolframcarbid WC kaltgespritzt:
Wolframkarbid zeichnet sich durch hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit aus. Der Nachteil besteht jedoch darin, dass der Schmelzpunkt von Wolframcarbid besonders hoch ist, etwa 2870 ℃. Der Schmelzpunkt allgemeiner Metallmaterialien ist weitaus niedriger als der von Wolframkarbid, daher kann nur das Kaltspritzverfahren für Wolframkarbid-WC verwendet werden. Die normale Dicke des aufgesprühten Wolframkarbid-WC beträgt 0,15 mm bis 0,18 mm, wodurch die ideale Oberflächenhärte erreicht werden kann. Wenn besondere Anforderungen erfüllt sind, kann die Dicke maximal 0,5 mm bis 0,7 mm erreichen. Je dicker die Kaltspritzung ist, desto geringer ist die Oberflächenhaftung. Es wird nicht empfohlen, eine größere Kaltspritzschichtdicke zu verwenden. Die Härte von oberflächenkaltgespritztem Wolframkarbid-WC beträgt im Allgemeinen 1050HV~1450HV, was etwa 70HRC entspricht.
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Der Kugelhahn wird aufgrund seines geringen Strömungswiderstands, eines breiten Druck- und Temperatureinsatzbereichs, einer guten Dichtungsleistung, einer kurzen Öffnungs- und Schließzeit, einer einfachen Installation und anderer Vorteile häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt.
