Différente entre une vanne papillon à cosse et à plaquette
Les vannes papillon existent depuis longtemps et sont utilisés pour diverses applications. Ils ont fait leur première apparition dans les années 1930 et ont depuis été utilisés par plusieurs industries. Souvent fabriquée en fonte, la vanne papillon doit son nom à la fonctionnalité de son disque. Il existe différents types de vannes papillon, mais elles se répartissent en deux types de base : les vannes à cosse et les vannes à plaquette.
EN SAVOIR PLUS SUR LES VANNES PAPILLON
Les vannes papillon sont classées comme vannes « quart de tour ». Lorsque le disque métallique qui fait partie de la conception de la vanne tourne d'un quart de tour, il s'ouvre ou se ferme. Le disque, appelé « papillon », est fixé à une tige. Lorsque la vanne papillon est ouverte complètement, le disque tourne (1/4 de tour), permettant un passage presque illimité du fluide. Vous pouvez également ouvrir la vanne progressivement pour réduire le débit. Tourner le papillon (disque), pour fermer la vanne, bloque le passage du fluide. Cela est dû au fait que le disque est toujours perpendiculaire ou parallèle au flux, ce qui entraîne une diminution de la pression quelle que soit la position dans laquelle il se trouve.
VALVE PAPILLON À COSSE
La version à cosse de la conception de la vanne papillon est similaire à une vanne à boisseau sphérique en 3 parties dans la mesure où une extrémité de la conduite peut être retirée sans avoir d'effet sur le côté opposé. Cela peut être exécuté en utilisant des inserts filetés, des brides ainsi que deux jeux de pattes (boulons) qui n'utilisent pas d'écrous puisque chaque bride comporte ses propres boulons. Il est également important de noter que vous n'avez pas besoin d'arrêter l'ensemble du système pour nettoyer, inspecter, réparer ou remplacer une vanne papillon à ergot (vous auriez besoin de le faire avec une vanne à beurre en tranches).
VANNE PAPILLON EN PLAQUETTE
La fonction d'une vanne papillon à plaquette est de conserver un joint pour se protéger contre une différence de pression bidirectionnelle dans l'écoulement du fluide. En d’autres termes, la version wafer des vannes papillon a été conçue pour maintenir un joint étanche, protégeant ainsi contre la différence de pression bidirectionnelle afin d’éviter tout reflux dans les systèmes fabriqués pour un flux unidirectionnel. Ceci est accompli en utilisant un joint bien ajusté, tel qu'un joint torique, un joint d'étanchéité, usiné avec précision, ainsi qu'une face de vanne plate sur les sections aval et amont de la vanne.
Les vannes papillon à cosses et à plaquettes sont utilisées dans un certain nombre d'applications pour les secteurs industriels, notamment la transformation des aliments, les produits pharmaceutiques, chimiques, pétroliers, de l'eau ainsi que la gestion des eaux usées. Les vannes utilisées dans ces industries sont généralement fabriquées conformément aux directives « Pharmaceutical Quality/Manufacturing Standard » et cGMP (actuellement bonnes pratiques de fabrication). Les vannes papillon ont pour la plupart remplacé les vannes à bille dans de nombreuses industries. C'est particulièrement le cas pour ceux qui s'occupent du pétrole, car ils sont moins chers et faciles à installer. Il est important de noter que les canalisations contenant des vannes papillon ne peuvent pas être « raclées » pour le nettoyage. Le « raclage » est le processus consistant à utiliser des dispositifs appelés « racleurs » pour effectuer diverses opérations de maintenance.
