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Dimensioni scartamento delle valvole flangiate ASME B16.10

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Qual è lo scartamento di una valvola flangiata a sfera, a globo o a saracinesca? IL ASME B16.10 la tabella risponde a questa domanda, poiché standardizza la distanza tra l'ingresso e l'uscita delle valvole flangiate più comuni. Lo scopo di questa specifica ASME è garantire l'intercambiabilità delle valvole prodotte da diversi produttori.

Appunti:

  • (1) Solo controllo del globo e del sollevamento orizzontale.
    La dimensione da faccia a faccia e da un'estremità all'altra per le valvole di ritegno a battente flangiate in acciaio Classe 150 in NPS 5 è 330 e in NPS 6 è 356.
  • (2) Solo controllo del globo e del sollevamento orizzontale.
    La dimensione da faccia a faccia e da estremità per le valvole di ritegno a battente flangiate in acciaio Classe 150 in NPS 16 è 864.
  • (3) Solo controllo oscillazione.

Note generali:

  • Le dimensioni sono in millimetri salvo diversa indicazione.
  • The face-to-face dimension for flanged Valves is the distance between the extreme ends which are the gasket contact surfaces.
  • Le dimensioni end-to-end si applicano alle valvole flangiate in cui le superfici di contatto della guarnizione non si trovano alle estremità estreme della valvola. La distanza tra le estremità estreme è descritta come dimensione end-to-end e si applica a valvole flangiate come: Ring Joint, femmina grande o piccola e scanalatura grande o piccola.
  • ASME B16.10 is an essential industry standard for face-to-face and end-to-end dimensions of valves serving across various industrial applications. This standard ensures that valves are manufactured to meet precise dimensional requirements, enabling compatibility and interchangeability in piping systems. In this article, we review key elements of ASME B16.10 including face-to-face and end-to-end dimensions, tolerances, material considerations, and the benefits of adhering to this standard.

    What is ASME 16.10?

    ASME B16.10, developed by the American Society of Mechanical Engineers, is an industry standard that focuses on standardizing valve dimensions. Specifically, this standard covers the face-to-face and end-to-end dimensions of straightway valves, as well as the center-to-face and center-to-end dimensions of angle valves. By providing these crucial measurements, this standard ensures consistency and interchangeability across valve manufacturers, therefore greatly simplifying the process of valve selection and installation for engineers and technicians.

    Purpose and Scope of ASME B16.10

    The primary objective of ASME B16.10 is to guarantee installation interchangeability for valves of a particular material, size, type, rating class, and end configuration. Moreover, this standardization is essential for maintaining consistency across various valve manufacturers and applications. By adhering to these standardized dimensions, valve manufacturers can ensure that their products will fit seamlessly into existing systems, regardless of the original equipment manufacturer.

    Key Elements of ASME B16.10

    ASME B16.10 covers a range of critical aspects that influence the effectiveness and compatibility of valves in industrial settings. The following sections highlight some of these key elements.

    Face-to-Face and End-to-End Dimensions

    Face-to-face dimension for straightway valves refers to the distance between the sealing surfaces of the valve’s inlet and outlet flanges. For certain valves like butterfly valves, face-to-face dimension may include allowances for gasket or resilient-facing compression. According to this standard, face-to-face dimension applies to valves having the following nominal flange facing identifiers:

    1. Flat
    2. 1.5 mm (0.06 in.) raised
    3. 6.4 mm (0.25 in.) raised
    4. Large or small male
    5. Large or small tongue

    End-to-end dimension describes the distance between the ends of flanged valves where gasket contact surfaces are not located at the extreme. For example: those with welded or threaded ends. It serves for valves having the following nominal flange facing identifiers:

    1. Ring joint
    2. Large or small female
    3. Large or small groove

    The figure below highlights examples of these dimensions for Class 125 Cast Iron and Class 150 Steel.

    ASME B16.10 Straightway Valves face to face dimensions
    Courtesy: Gasplus

    The following table is a snippet of face-to-face and end-to-end dimension specifications of ASME B16.10.

    Nominal Valve Size, DN (NPS) Flanged End (Flat Face) Flanged End [1.5 mm (0.06 in.) Raised Face] and Welding End
    Globe, Lift Check and Swing Check Type B, AWWA C508, UN Gate Plug
    Solid Wedge and Double Disc UN Conduit UN Solid Wedge, Double Disc, and Conduit, B Short Pattern, UN
    50 (2) 203 (8.00) 178 (7.00) 178 (7.00) 216 (8.50) 178 (7.00)
    65 (2 ½) 216 (8.50) 190 (7.50) 190 (7.50) 241 (9.50) 190 (7.50)
    80 (3) 241 (9.50) 203 (8.00) 203 (8.00) 282 (11.12) 203 (8.00)
    100 (4) 292 (11.50) 229 (9.00) 229 (9.00) 305 (12.00) 229 (9.00)
    125 (5) 330 (13.00) 254 (10.00) – 381 (15.00) 254 (10.00)
    150 (6) 356 (14.0) 267 (10.50) 267 (10.50) 403 (15.88) 267 (10.50)

    Center-to-Face and Center-to-End Dimensions

    Center-to-face dimensions apply to angle valves because they have a different configuration in comparison to straightway valves. Similarly, center-to-end dimensions are for angle valves with welded or threaded ends as the following figure shows.

    ASME B16.10 Angle Valve Dimensions
    Courtesy: Gasplus

    The following table is a snippet of center-to-face and center-to-end dimension specifications from ASME B16.10.

    Nominal Valve Size, DN (NPS) Flanged End [1.5 mm (0.06 in.) Raised Face] and Welding End,
    Angle and Lift Check,
    D and E
    50 (2) 102 (4.00)
    65 (2 ½) 108 (4.25)
    80 (3) 121 (4.75)
    100 (4) 146 (5.75)
    125 (5) 178 (7.00)
    150 (6) 203 (8.00)

    Tolerances

    ASME B16.10 outlines allowable tolerances for both straightway and angle valves. For straightway valves, it specifies an allowable tolerance of ±1.5 mm for smaller valve sizes (NPS 10 or below), whereas larger valves (NPS 12 and above) have a tolerance of ±3.0 mm. Meanwhile, the specifications for angle valves are half of those for straightway valves of the same size. This means small angle valves, NPS 10 or below, have a tolerance of ±0.75 mm, with larger sizes having a tolerance of ±1.5 mm. These tolerances offer flexibility in valve manufacturing while maintaining quality and precision. This ensures valves can still perform optimally even with slight dimensional variations.

    Material Considerations

    While ASME B16.10 primarily focuses on dimensional standards, it also references material considerations to ensure compatibility with the intended application. The following sections highlight material types covered in this standard.

    Cast Iron Valves

    This includes only flanged end valves of the following types:

    1. Gate, plug, and check valves of Class 125 and 250
    2. Globe and angle valves of Classes 125 and 250
    3. Wafer swing check valves of Classes 125 and 250
    4. Butterfly valves of Class 25 and Class 125

    Ductile Iron Valves

    For ductile iron valves, the standard also specifies only flanged end valves of Class 150 and Class 300.

    Steel and Alloy Valves

    This category includes carbon, alloy, stainless steels, and also the nonferrous materials listed in ASME B16.34. It includes flanged, buttwelding, and grooved ends as well as the types of valves intended for assembly between flanges. The types of valves in this category are as follows:

    1. Gate, globe, angle, check, plug, and also ball valves ranging from Class 150 to Class 2500
    2. Y-pattern globe and Y-pattern swing check valves of Class 150
    3. Wafer knife gate valves of Class 150 and Class 300
    4. Wafer swing check valves from Class 150 to Class 2500
    5. Valvole a farfalla of Class 150, Class 300, and Class 600

    Benefits of Adhering to ASME B16.10

    Adhering to ASME B16.10 offers numerous benefits for manufacturers, engineers, and end-users, as the following sections highlight.

    Enhanced Compatibility

    Having standard dimensions ensures that valves from different manufacturers are interchangeable. Hence, simplifying the procurement process and reducing downtime during maintenance or replacement. This compatibility is crucial for industries that rely on consistent and reliable valve performance.

    Improved Safety and Reliability

    By following ASME B16.10, manufacturers can produce valves that meet rigorous safety and reliability standards. Therefore, ensuring effective valve performance under specified operating conditions while reducing the risk of failures and accidents in industrial settings.

    Cost Savings

    Using standard dimensions reduces the need for custom fittings and modifications during installation, leading to significant cost savings. In addition, the ease of replacing standardized valves minimizes downtime and maintenance costs, contributing to overall operational efficiency.

    ASME B16.10 Valves from STV

    At STV, we ensure that our valve offerings comply with critical industry standards, including the ASME B16.10, where applicable. Our commitment to quality and precision guarantees that our valves meet stringent dimensional and performance criteria essential for seamless integration into industrial systems. Furthermore, our team members are committed to working with you to assess your project requirements and select the most suitable valves. By choosing QRC Valves, you can be confident you are acquiring high-quality, reliable valves that meet your operational and compliance requirements.

Specifiche dei materiali ASTM per valvole

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Scopri le principali specifiche dei materiali ASTM per le valvole. Un corpo valvola fuso viene prodotto versando metalli liquidi in stampi ed è comune per le valvole con diametro superiore a 2 pollici. Un corpo valvola forgiato viene prodotto mediante forgiatura e lavorazione dell'acciaio solido. Le specifiche chiave per i materiali del corpo delle valvole in acciaio fuso sono ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB/LCC (bassa temperatura) e ASTM A351 CF8/CF8M. ASTM A105, A350 e A182 coprono i materiali del corpo per valvole forgiate di piccole dimensioni (o ad alta pressione).

VALVOLE IN ACCIAIO FUSO

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Innanzitutto chiariamo la differenza tra valvola fusa e forgiata, anche se può sembrare ovvio: le valvole fuse sono caratterizzate da un corpo, le valvole forgiate hanno un forgiato corpo. Questo è tutto! La differenza riguarda la tecnica di costruzione del materiale del corpo valvola, ovvero forgiatura o fusione dell'acciaio.

Esaminiamo ora i principali materiali del corpo della valvola fusa.

ASTM A216 WCA, WCB, WCC (ACCIAIO AL CARBONIO AD ALTA TEMPERATURA)

IL Specifica ASTM A216 copre 3 gradi di acciaio al carbonio (WCA, WCB, E WCC), che presentano lievi differenze in termini di proprietà chimiche e meccaniche. Questi gradi per i corpi delle valvole fusi corrispondono ai tubi in acciaio al carbonio dei gradi A53, A106, API 5L.

I getti di acciaio ASTM A216 devono essere trattati termicamente e possono essere fabbricati in condizioni ricotte, normalizzate o normalizzate e temperate. La superficie dei getti di acciaio deve essere priva di elementi aderenti come sabbia, crepe, strappi caldi e altri difetti.

Valvole in acciaio al carbonio ASTM A216 (fuso), tabella dei materiali
GRADO ASTM A216 C Mn P S Sì Cu Ni Cr Mo V
WCA UNS J02502 0.25(1) 0.70(1) 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 1.00
WCB UNS J03002 0.30(2) 1.00(2) 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 1.00
WCC UNS J02503 0.25(3) 1.20(3) 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.20 1.00

Appunti:

  1. Per ogni riduzione di 0,01% al di sotto del contenuto massimo di carbonio specificato, è consentito un aumento di 0,04% di manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo di 1,10%.
  2. Per ogni riduzione di 0,01% al di sotto del contenuto massimo di carbonio specificato, è consentito un aumento di 0,04% Mn al di sopra del massimo specificato fino a un massimo di 1,28%.
  3. Per ogni riduzione di 0,01% al di sotto del contenuto massimo di carbonio specificato, è consentito un aumento di 0,04% di manganese al di sopra del massimo specificato fino a un massimo di 1,40%.

ASTM A352 LCB/LCC (ACCIAIO AL CARBONIO A BASSA TEMPERATURA)

L'ASTM A352 La specifica copre diversi gradi di acciaio al carbonio a bassa temperatura (chiamati LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9, CA6NM) per valvole, flange, raccordi e altre parti contenenti pressione in acciaio fuso.

Composizione chimica delle valvole fuse A352 Gr. LCA/LCB/LCC (tabella dei materiali delle valvole):

GRADO C Sì Mn Cr Mo Ni Cu N.B V
ASTM A352LC3 0.15 0.6 0.65 3.5
ASTM A352LCA 0.25 0.6 0.7 0.5 0.2 0.5 0.3 0.03
ASTM A352LCB 0.3 0.6 1 0.5 0.2 0.5 0.3 0.03
ASTM A352 LCC 0.25 0.6 1.2 0.5 0.2 0.5 0.03

ASTM A351 CF8/CF8M (ACCIAIO INOSSIDABILE)

IL ASTM A351 la specifica riguarda getti di acciaio austenitico per valvole, flange, raccordi e altre parti contenenti pressione.

I gradi più comuni sono ASTM A351 CF3, CF8 (SS304) e CF8M (SS316).

L'acciaio dovrà essere prodotto mediante il processo del forno elettrico con o senza raffinazione separata come la decarburazione argon-ossigeno.

Qualsiasi parte fusa ASTM A351 dovrà ricevere un trattamento termico seguito da un raffreddamento in acqua o da un raffreddamento rapido. L'acciaio dovrà essere conforme ai requisiti chimici e meccanici stabiliti dalla specifica.

Valvole in acciaio inossidabile ASTM A351, composizione chimica

Dimensioni della valvola a saracinesca

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Nelle tabelle sono riportate le dimensioni ed i pesi di Valvole a saracinesca API 600 (cofano imbullonato / stelo rialzato)

CLASSE 150LB-2500LB

Dimensioni in pollici (millimetri)

 


 

 

 

 

Gate valve parts
Diagramma della valvola a saracinesca che mostra le parti principali di una valvola a saracinesca per le tubazioni

TIPI DI CUNEO

L'immagine seguente mostra come il cuneo della valvola a saracinesca apre e chiude il flusso del fluido mediante l'applicazione di un movimento verticale (che può essere manuale o azionato da un attuatore).

Gate valves open and close function
Il cuneo è posizionato tra due sedi parallele (o oblique) e perpendicolari al flusso. Il fluido scorre orizzontalmente attraverso le saracinesche e non è soggetto a perdite di carico. I cunei possono essere di diversi tipi:

  • “cuneo solido” (in questo caso il cuneo è realizzato con un solido pezzo di acciaio)
  • “cuneo flessibile” (in questo caso il disco presenta dei tagli attorno al suo perimetro per migliorare la capacità della valvola di correggere le variazioni dell'angolo tra le sedi)
  • “cuneo diviso” (disco di costruzione in due pezzi, per rinforzare l'autoallineamento del cuneo sui sedili)
  • “cuneo a scorrimento parallelo“

Wedge types for gate valves

TIPI DI STELO

Una valvola a saracinesca può avere uno stelo ascendente (in questo caso, lo stelo si alza sopra il volantino se la valvola è aperta) o uno stelo non ascendente (lo stelo non si muove sopra la valvola quando è aperta).

Rising and non rising stem of gate valves

SCHEMA DELLA VALVOLA A SARACINESCA

Lo schema della valvola a saracinesca mostra il disegno di assieme standard di una valvola a saracinesca. Sono possibili molte varianti di progettazione, a seconda della configurazione delle parti della valvola a saracinesca:

  • costruzione del materiale del corpo: forgiato o fuso
  • design e connessione del coperchio: può essere standard o con tenuta a pressione (valvole a saracinesca ad alta pressione), coperchio imbullonato/saldato, ecc.
  • estremità di connessione: le valvole a saracinesca sono disponibili con progetti di estremità di valvole multiple (saldatura a tasca e filettata per saracinesche forgiate e saldatura di testa per saracinesche con corpo fuso)
  • tipo a cuneo (solido/flessibile/diviso/slitta parallela): vedere i dettagli di seguito in questo articolo
  • tipo di stelo (ascendente/non ascendente): vedere i dettagli di seguito
  • norma di produzione: le valvole a saracinesca API e EN hanno design leggermente diversi
  • tipo di funzionamento della valvola: azionamento manuale, a ingranaggi o pneumatico/idraulico/elettrico
  • eccetera.

OS&Y VS. DESIGN IS&Y

È molto frequente vedere il termine “OS&Y” associato alle valvole a saracinesca.
Questo termine significa che quando la maniglia di una valvola a saracinesca viene ruotata per aprire o chiudere la valvola, si alza e si abbassa direttamente il disco interagendo con lo stelo della valvola.

In una “valvola a saracinesca OS&Y”, lo stelo della valvola stessa si alza e si abbassa all'esterno del corpo della valvola in modo ben visibile, mentre la maniglia rimane in una posizione fissa.

Quando lo stelo si solleva, il disco interno al corpo della valvola si solleva dalla sede lasciando fluire il fluido attraverso la valvola (valvola in posizione aperta).
Pertanto, con una valvola a saracinesca OS&Y, la posizione effettiva di una valvola (chiusa o aperta) è sempre evidente agli operatori.

Diversamente, la posizione della valvola non è immediatamente visibile per le “valvole a saracinesca IS&Y” (all'interno della vite e del giogo), poiché lo stelo della valvola non si alza o si abbassa all'esterno della valvola quando si ruota la maniglia.

Come selezionare i materiali della valvola a saracinesca

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La scelta del materiale della valvola a saracinesca dipende principalmente dal mezzo fluido e dall'ambiente di lavoro. A seconda del diverso mezzo e ambiente, anche la selezione del materiale è diversa. In generale, la selezione del materiale della valvola è divisa in tre aspetti; la superficie di tenuta del disco della valvola, in cui il corpo della valvola è generalmente realizzato in acciaio al carbonio, ghisa (ghisa grigia, ghisa duttile), acciaio inossidabile (304 316) e la piastra della valvola è in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile (304 316), doppia fase acciaio (2507 316) Generalmente, la superficie di tenuta del rivestimento in nylon del rivestimento in fluoro ha: NBR EPDM PDEF ppl. I clienti possono scegliere il materiale corrispondente in base alle loro effettive esigenze. Si prega di contattare il nostro personale di vendita e non vediamo l'ora di collaborare con voi.

CORPO

Il corpo di saracinesche inferiore a 2 pollici è generalmente composto acciaio forgiato (i gradi di materiale del corpo più comuni sono ASTM A105 per servizio ad alta temperatura, ASTM A350 per servizio a bassa temperatura e ASTM A182 F304/F316 per servizio corrosivo).
I corpi delle valvole a saracinesca di diametro interno superiore a 2 pollici sono, invece, realizzate in acciaio fuso (i principali gradi fusi sono ASTM A216 WCB per servizio ad alta temperatura, ASTM A351 per condizioni di bassa temperatura e ASTM A351 CF8 e CF8M – ovvero valvole a saracinesca in acciaio inossidabile 304 e 316).

ORDINARE

Le parti rimovibili e sostituibili della valvola sono collettivamente definite “trim” (per una valvola a saracinesca: sede, disco, sede posteriore e stelo).
La specifica API 600 prevede una serie di combinazioni di finiture standard, come illustrato di seguito

API TRIM # MATERIALE DI BASE MATERIALE PER SEDILE MATERIALE PER DISCO SEDILE POSTERIORE
MATERIALE		 MATERIALE PER STELO
1 410 410 410 410 410
2 304 304 304 304 304
3 F310 310 310 310 310
4 Difficile 410 Difficile 410 410 410 410
5 Duro Stellite Stellite 410 410
5A Duro Ni-Cr Ni-Cr 410 410
6 410 e Cu-Ni Cu-Ni Cu-Ni 410 410
7 410 e Duro 410 Difficile 410 Difficile 410 410 410
8 410 e Hardface Stellite 410 410 410
8A 410 e Hardface Ni-Cr 410 410 410
9 Monel Monel Monel Monel Monel
10 316 316 316 316 316
11 Monel Stellite Monel Monel Monel
12 316 e Hardfaced Stellite 316 316 316
13 Lega 20 Lega 20 Lega 20 Lega 20 Lega 20
14 Lega 20 e superficie dura Stellite Lega 20 Lega 20 Lega 20
15 304 e Hardfaced Stellite Stellite 304 304
16 316 e Hardfaced Stellite Stellite 316 316
17 347 e Hardfaced Stellite Stellite 347 347
18 Lega 20 e superficie dura Stellite Stellite Lega 20 Lega 20

SELEZIONE DEI MATERIALI

ORDINARE SERVIZIO CONSIGLIATO
13% Cr, acciaio inossidabile tipo 410 Per oli e vapori d'olio e servizi generali con sedi e cunei trattati termicamente.
13% Cr, Tipo 410 più riporto duro Trim universale per servizi generali che richiedono una lunga durata fino a 593 °C (1100 °F).*
Tipo 316 inossidabile Per liquidi e gas corrosivi per l'acciaio inossidabile 410, fino a 537 °C (1000 °F).*
Monel Per servizi corrosivi fino a 450°C (842°F) come acidi, alcali, soluzioni saline, ecc.
Lega 20 Per servizi corrosivi come acidi caldi da -49°F a 608oF (da -45°C a 320°C).
NACE Finiture 316 o 410 appositamente trattate combinate opzionalmente con bulloni B7M e
Dadi 2HM per soddisfare i requisiti NACE MR-01-75.
Stellite completa Rivestimento completamente duro, adatto per servizi abrasivi e gravosi fino a 650 °C (1200 °F).
ASTM A494 CX2MW Ball Valve

Cos'è una valvola a sfera?

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Cos'è un valvola a sfera? È una domanda che i nuovi clienti spesso ci fanno al team di vendita, quindi esaminiamola per rispondere alla domanda e spiegare cos'è una valvola a sfera.

Una valvola a sfera è descritta come un dispositivo meccanico che dirige, guida e modula il flusso di vari tipi di liquidi attraverso l'apertura di una sfera che ha un'apertura al centro. L'apertura è denominata porta. Ruotando la maniglia della valvola a sfera, questa apre/chiude manualmente la porta che controlla la pressione del flusso del liquido. La durata e l'arresto/arresto "perfetto" sono ciò che rende la valvola a sfera vantaggiosa rispetto ad altri tipi di valvole.

Le valvole si trovano nella nostra vita quotidiana e possono passare inosservate. Ad esempio, ci sono valvole idrauliche che si trovano nei rubinetti dei nostri lavandini. Ci sono valvole all'interno delle nostre lavatrici, lavastoviglie, caminetti a gas, rubinetti esterni dell'acqua, frigoriferi e altro ancora. Vari tipi di industrie utilizzano valvole per le loro produzioni. Tali settori includono l'elettronica, l'energia, l'automotive, la stampa, la plastica, il tessile, il metallo, la medicina, la chimica e l'alimentare, solo per citarne alcuni. Le industrie che utilizzano valvole a sfera in genere hanno la necessità di supportare alte pressioni e temperature superiori a 480 gradi. Valvole a sfera sono semplici da utilizzare e le riparazioni possono essere effettuate facilmente senza essere rimosse dalla pipeline.

Essendo realizzate in acciaio, ottone, ferro, bronzo o PVC, le valvole a sfera possono variare da 0,2 a 11,81 pollici. I sistemi di controllo più complessi che utilizzano valvole che devono regolare il flusso attraverso un tubo avranno bisogno di un attuatore. L'attuatore controlla la valvola in modo pneumatico o motorizzato e la mantiene posizionata in modo appropriato in modo che il flusso del liquido sia preciso in base alle variazioni di pressione e ai livelli di flusso.

I tipi base di valvole a sfera includono Porto pieno, Porto ridotto, Porta V, Multiporta, Porto standard E Valvola a sfera per riempimento cavità. Esistono valvole a sfera a 3 e 4 vie. A seconda dell'applicazione determinerebbe il tipo di valvola a sfera utilizzata. Le specifiche da considerare per determinare la valvola a sfera appropriata sarebbero le temperature e la pressione, il numero di porte, le dimensioni della valvola, il tipo di materiale del corpo, i connettori terminali e le configurazioni.

 

FAQ

Cos'è una valvola a sfera?

Una valvola a sfera è una valvola di intercettazione che controlla il flusso di un liquido o di un gas per mezzo di una sfera rotante dotata di foro. Possono essere azionati da una maniglia o automatizzati con un attuatore elettrico o pneumatico.

Esiste una guida per l'installazione della valvola a sfera?

Avvita l'ingresso e l'uscita della valvola a sfera nel gruppo filettato. Assicurarsi che la maniglia sia installata correttamente (il parallelo è aperto) prima dell'installazione.

Le valvole a sfera possono guastarsi?

Sì, una valvola a sfera può guastarsi. I tipi di guasto più comuni sono una guarnizione danneggiata (la valvola non sigilla il 100%) o detriti entrati nella valvola (la valvola non si muove).

Knife Gate Valve

Come funziona una valvola a saracinesca a coltello

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UN valvola a ghigliottina è un componente che utilizza una lama per eliminare gli intasamenti di liquidi pesanti. Queste valvole sono state progettate per funzionare in alcuni degli ambienti più corrosivi, erosivi e abrasivi del mondo.

Valvole a ghigliottina sono stati originariamente progettati per l'industria della pasta e della carta. La polpa fibrosa rimarrebbe incastrata tra il cuneo e la sede di una normale valvola a saracinesca impedendo l'interruzione del flusso. Le valvole a ghigliottina sono state progettate appositamente con un bordo affilato per tagliare la polpa e sigillare.

Come funziona una valvola a saracinesca a coltello
Grazie a queste caratteristiche di progettazione altamente efficaci, le valvole a ghigliottina sono diventate preziose quando si tratta di applicazioni che coinvolgono fluidi viscosi, fanghi e altri sistemi in cui l'impatto è un problema.

Oggi le valvole a ghigliottina vengono utilizzate in molti impianti di lavorazione e sono disponibili in grandi dimensioni che facilitano la gestione di flussi spessi di grasso leggero, oli pesanti, vernici, liquami, acque reflue e pasta di carta. È importante notare che queste valvole hanno limitazioni di bassa pressione e sono progettate per inserire la lama in una guarnizione in elastomero una volta che la lama taglia le sostanze che maneggia. I liquidi densi scivolano facilmente su queste guarnizioni morbide senza interferenze, tuttavia, quando una massa solida o una polvere passa attraverso la saracinesca, il materiale voluminoso e secco finisce per impaccarsi nelle guarnizioni morbide situate all'estremità della saracinesca. Quando ciò accade, i sigilli alla fine non si chiuderanno abbastanza ermeticamente. Se ciò accade, le guarnizioni dovranno essere sostituite.

Quando non utilizzare le valvole a ghigliottina
Queste valvole non devono essere utilizzate per regolare il flusso perché ogni volta che il fluido viene spinto contro una saracinesca parzialmente chiusa, si verifica una vibrazione che erode gradualmente il disco e la sede. Di conseguenza le valvole a ghigliottina devono essere utilizzate solo completamente chiuse o aperte. Inoltre, queste valvole sono progettate per aprirsi e chiudersi lentamente per proteggersi dagli impatti dei colpi d'ariete.

Valore della saracinesca a coltello rispetto a una valvola a saracinesca
La più grande differenza tra le valvole a saracinesca e i valori a saracinesca è che le valvole a saracinesca sono prodotte secondo gli standard ANSI mentre le valvole a saracinesca sono conformi agli standard TAPPI. Anche la valvola a saracinesca è flangiata, di dimensioni più ampie, con pressione nominale ANSI e deve essere soddisfatta con gli standard API di tenuta alle perdite. I valori di gate sono bidirezionali e ampiamente utilizzati nelle applicazioni con fluidi e sono dotati solo di sedi metalliche. Un'altra differenza tra una valvola a saracinesca e una valvola a saracinesca ANSI è all'interno dell'area del premistoppa. Una valvola a saracinesca ha un set di guarnizioni ad anello a V che sigilla l'albero collegato al cancello. Le valvole a saracinesca a coltello hanno un'area del premistoppa che sigilla attorno alla saracinesca.

Una valvola a saracinesca ha un profilo sottile rispetto a una valvola a saracinesca ANSI. Le valvole a ghigliottina sono prevalentemente unidirezionali (alcune opzioni sono bidirezionali) e presentano un corpo con alette o wafer, senza flange. Le sedi delle valvole a ghigliottina sono disponibili in tutte le versioni, dalle versioni resilienti a quelle metalliche.

I vantaggi più significativi delle valvole a ghigliottina sono il peso (16″ solitamente inferiore alla 300#) e il costo. Le valvole a saracinesca ANSI sono generalmente superiori a 1200# e sono più costose.

Cos'è una valvola a farfalla?

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La valvola a farfalla è un dispositivo di regolazione e intercettazione che può rappresentare, in alcune applicazioni, un'alternativa valvola a globo E valvole a sfera.

Questo tipo di valvola può essere classificata in base a molteplici parametri:

design: centrico, doppio eccentrico, triplo eccentrico
tipo di connessione finale: wafer, capocorda (semi o pieno), flangiato e doppio flangiato
materiale seduta: morbida (esempio: Teflon, Buna, gomma, ecc) o metallo su metallo (SS304, SS316)
materiali del corpo e del disco (dalla ghisa alle leghe ad alto contenuto di nichel)
azionamento: manuale (leva, ingranaggio, ingranaggio a vite senza fine) e attuato (tipo elettrico, pneumatico, idraulico e gas su olio)

Una valvola a farfalla viene utilizzata per intercettare o modulare il flusso di un fluido (isolamento e regolazione). API 609 centrato valvole a farfalla (sede morbida) sono preferite alle valvole a saracinesca e a sfera per applicazioni a bassa pressione e non critiche poiché sono più economiche, leggere e facili da installare. Le valvole a farfalla eccentriche (valvole a doppio e triplo offset) con sedi metalliche sono diventate sempre più popolari e competono con le valvole a globo e a sfera per alcune applicazioni.

 

 

 

Qual è il materiale 2205

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Acciaio inossidabile duplex (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) unisce i vantaggi dell'acciaio ferrite e austenite. La sua struttura duplex favorisce l'ottenimento di elevata robustezza e resistenza alle sollecitazioni. Inoltre, un contenuto più elevato di cromo, azoto e molibdeno aumenta le prestazioni di corrosione e anche l'acciaio duplex ha buone prestazioni di saldatura. Grazie alle sue eccellenti proprietà, l'acciaio inossidabile duplex è ampiamente utilizzato nell'industria chimica, nella produzione della carta, nelle apparecchiature di desalinizzazione, nei firewall, nei ponti, nei recipienti a pressione, negli scambiatori di calore, nelle pale delle turbine e negli alberi di trasmissione dei sistemi offshore.

A volte, UNS S31803 e UNS S32205 sono indicati come duplex 2205. Generalmente, UNS2205 contiene acciai inossidabili duplex ASTM S31803 e S32205. In altre parole, S31803 e S32205 sono entrambi chiamati acciaio inossidabile 2205 e S32205 è la serie aggiornata di S31803 con l'aggiunta del contenuto limite inferiore di elementi Cr, Mo e N, che fa la piccola differenza nelle proprietà meccaniche. Le loro piccole differenze negli elementi chimici e nelle proprietà fisiche sono mostrate di seguito:

UNS2205 Cmax P S Sì massimo Mn massimo N Mo Ni Cr
S31803  0.03  0.03 0.02 1.00  2.00 0.08-0.2 2.5-3.5 4.5-6.5 21.0-23.0
S32205  0,03massimo 0.03 0.02 1,00massimo 2,00 massimo 0.14-0.2 3.0-3.5 4.5-6.5 22.0-23.0
UNS2205 Resistenza alla trazionemin, Mpa Compensazione di snervamento 0,2%, min, Mpa Allungamento, A5%
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

Secondo lo standard ASTM A182, Specifiche per flange di tubi forgiati o in acciaio inossidabile, raccordi forgiati, valvole e parti per servizio ad alta temperatura, UNS S31803 e UNS S32205 non possono essere confusi e sono specificati in numeri diversi, S31803 è contrassegnato da F51 e S32205 è F60.

Quando si parla di acciaio 2205, ci si riferisce generalmente a S31803 o F51, mentre UNS S32205 o F60 è conforme ad ASTM 2205 e adotta il suo intervallo di resistenza alla corrosione più elevato, ovvero UNS S32205 richiede un contenuto di cromo e azoto più elevato, garantendo così una migliore resistenza alla corrosione. Generalmente, la piastra in acciaio S32205 e S31803 sono anche chiamate piastra in acciaio doppia standard o piastra in acciaio 2205 in breve. La nostra fabbrica produce tubi 2205 e piastre 2205 per rendere la sua composizione chimica conforme alle due specifiche UNS 31803 e S30025. La nostra lamiera d'acciaio in stock può soddisfare due tipi di standard contemporaneamente.

 

 

Proprietà meccaniche di 2205 duplex

2205 (UNS S32305) è un acciaio inossidabile duplex legato all'azoto, con una composizione chimica contenente cromo 22-23%, molibdeno 3-3.5% e nichel 4.5-6.5%. L'alto contenuto di cromo e molibdeno fornisce una buona resistenza alla corrosione e la combinazione complessiva consente a questa lega di essere più forte e tenace della maggior parte degli acciai austenitici standard. Gli acciai inossidabili duplex 2205 mantengono una buona saldabilità nelle loro sezioni più spesse e sono molto più resistenti alla tensocorrosione da cloruri e alla vaiolatura rispetto agli acciai austenitici standard come 316L o 317L. 

Con quasi il doppio del carico di snervamento rispetto ad altri gradi austenitici comparabili, i prodotti in acciaio duplex 2205 possono resistere a pressioni più elevate e ambienti più corrosivi con meno materiale, risparmiando su peso e costi di fabbricazione. Ciò li rende ideali per recipienti e serbatoi a pressione di stoccaggio e lavorazione chimica o per ambienti ad alto contenuto di cloruro per applicazioni marine.

United Performance Metals ha in stock lamiere in acciaio inossidabile duplex 2205 con spessori da 0,125″ a 1.000″, con servizi FirstCut+ Processing disponibili. 

Trattamento termico e resistenza al calore

Similmente ad altri acciai inossidabili duplex, questo tipo di materiale può subire infragilimento da idrogeno a temperature superiori a 300°C. Per risolvere questo problema, la piastra in acciaio duplex 2205 deve essere ricotta in soluzione a una temperatura minima di 1900 °F (1038 °C) fino a 2012 °F (1100 °C), seguita da una tempra in acqua per un raffreddamento rapido. Anche se può essere incrudito, i trattamenti termici non induriscono questo tipo di acciaio inossidabile.

Lavorazione meccanica e saldabilità

L'elevata resistenza del duplex 2205 ne rende difficile la lavorazione. Si consigliano macchine robuste e rigide con basse vibrazioni e gli utensili in metallo duro richiederanno velocità di avanzamento inferiori. La piastra 2205 è facilmente saldabile, ma è necessario fare attenzione a utilizzare materiali di riempimento appropriati (come 2209, che è sovralegato con nichel aggiuntivo) per prevenire la formazione eccessiva di ferrite.

STV consegna la valvola a saracinesca ANSI 150LB al cliente sudamericano

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Consegna STV Valvola a saracinesca ANSI 150LB al cliente del Sud America

150 libbre 1.- CLASSE 150
2.- Design della valvola: API 600 / ASME B16.34
3.- Corpo: Acciaio al carbonio: ASTM A216-WCB
4.- Modello: ASTM A216-WCB
5.- Cancello: acciaio al carbonio A216-WCM / carbonio 13%
6.- Sedile: acciaio forgiato ASTM A-105 / Estellita (rivestito)
7.- Stelo: ASTM A182
8.- Sedile posteriore: A276-420
9.- Guarnizione: A.276-420 VALVOLA IN ACCIAIO TIPO A PONTE CLASSE 150		 14" 3 RF
150 libbre 18” 4 RF
150 libbre 24″ 4 RF

Qual è lo scopo e le istruzioni di manutenzione di un vetro spia?

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Lo scopo di a Svetro chiaro è consentire ai gestori degli impianti e agli ingegneri di guardare all'interno dei loro sistemi senza disturbare l'ambiente al loro interno. Spesso definiti occhiali da vista, offrono un modo per vedere i livelli di liquidi o gas che attraversano un punto critico del progetto, monitorare le variazioni di pressione e praticamente qualsiasi altra cosa che le finestre di vetro potrebbero consentire di fare. Con il loro uso diffuso, gli occhiali sono diventati fondamentali per operazioni quali condotte del vapore, lavorazione chimica, lavorazione farmaceutica e lavorazione alimentare.

Il gasdotto vetro spia è uno degli accessori principali del dispositivo per tubazioni industriali. Può osservare in qualsiasi momento la reazione del flusso di gas, liquidi, vapore e altri fluidi nel tubo, monitorare la produzione ed evitare incidenti nel processo di produzione. Spesso utilizzato in condotte di produzione chimica, di fibre chimiche, petrolifera, farmaceutica e di altro tipo

Riparazione e manutenzione dello specchio del tubo

  1. Il vetro spia viene utilizzato per osservare il flusso di gas, liquidi, vapore e altre apparecchiature di reazione, il vetro della finestra deve essere mantenuto pulito senza polvere;
  2. Il vetro spia dello specchio appartiene all'apposita parte danneggiata, che deve essere maneggiata con cura durante l'installazione dello specchio;
  3. Esistono alcune limitazioni nella resistenza alla temperatura e alla pressione del vetro spia