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API 594 Dimensiones cara a cara Válvulas de retención tipo wafer de placa doble

marzo 12, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

Dimensiones cara a cara Válvulas de retención tipo wafer de placa doble API Std. 594 Clase 150-2500 Tipo A

Válvulas de retención tipo wafer de placa doble

NPS	CLASE
NPS	150	300	600	900	1500	2500
2	60	60	60	70	70	70
2½	67	67	67	83	83	83
3	73	73	73	83	83	86
4	73	73	79	102	102	105
6	98	98	136	159	159	159
8	127	127	165	206	206	206
10	146	146	213	241	248	254
12	181	181	229	292	305	305
14	184	222	273	356	356
16	191	232	305	384	384
18	203	264	362	451	468
20	219	292	368	451	533
24	222	318	438	495	559
30	305	368	505
36	368	483	635
42	432	568	701
48	524	629
NPS	150	300	600	900	1500	2500
NPS	CLASE

Notas:

Las dimensiones están en milímetros a menos que se indique lo contrario.
La tolerancia cara a cara será la especificada en ASME B16.10 para tamaños
hasta NPS 24 y será de 3 mm para tamaños mayores que NPS 24.
Las caras de las bridas con ranuras para juntas anulares deberán ajustarse a las dimensiones
se muestra en ASME B16.5 o ASME B16.47, según corresponda.

¿Cuál es la diferencia entre válvula de bola y válvula de globo?

marzo 10, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

Hay muchos tipos diferentes de válvulas para diferentes aplicaciones, entonces, ¿cómo saber cuál es la mejor para su aplicación? Veamos las válvulas de globo y las válvulas de bola. La principal diferencia entre estos dos tipos es la forma en que cierran. Una válvula de globo utiliza un tapón (vástago) que se cierra contra el flujo, y una válvula de bola tiene una compuerta (bola) que se cierra a través del flujo. Las válvulas de globo son buenas para regular el flujo, mientras que las válvulas de bola son mejores para el control de encendido/apagado sin caída de presión.

Durante décadas, las válvulas de globo se consideraron el estándar de la industria en válvulas de control. Están diseñados con un vástago que se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro de la válvula para controlar el flujo. Se usan comúnmente en serpentines de agua fría y caliente, y los modelos más grandes a menudo se usan para controlar el flujo hacia los enfriadores. Una de las principales limitaciones de las válvulas de globo es que su índice de cierre puede ser menor que el de otras válvulas, especialmente en los tamaños más grandes.

Válvulas de bola Están diseñados con una bola dentro de la válvula. La bola tiene un agujero en el medio de modo que cuando el agujero esté alineado con ambos extremos de la válvula, se producirá flujo. Cuando la válvula se cierra girando la bola 90 grados, el orificio queda perpendicular a los extremos de la válvula y, por lo tanto, se bloquea el flujo. Las válvulas de bola son muy duraderas y suelen tener un cierre excelente incluso después de años de uso. Generalmente se prefieren a las válvulas de globo en aplicaciones de cierre. La principal limitación de las válvulas de bola es el control proporcional debido a la gran cantidad de flujo que permite la bola.

La diferencia clave entre un globo terráqueo y un válvula de bola es que una válvula de bola está diseñada, principalmente, para operaciones de cierre, mientras que una válvula de globo está diseñada, principalmente, para estrangular fluidos. Estas dos válvulas son estándares de la industria respectivamente para cierre (válvula de bola) y para regulación (válvula de globo) aplicaciones.

Una válvula de globo no se adapta a las operaciones de cierre debido a la caída de presión que crea en el sistema de tuberías (un problema que no existe para las válvulas de bola de paso total).

Las válvulas de bola tienen una larga vida útil incluso en caso de operaciones continuas de encendido y apagado; Las válvulas de globo se deteriorarían fácilmente bajo este tipo de servicio.

Dimensiones cara a cara de válvulas bridadas ASME B16.10

marzo 8, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

¿Cuál es la dimensión cara a cara de una válvula de compuerta, globo o bola con brida? El ASME B16.10 El gráfico responde a esta pregunta, ya que estandariza la distancia entre la entrada y la salida de las válvulas bridadas más comunes. El propósito de esta especificación ASME es garantizar la intercambiabilidad de válvulas producidas por diferentes fabricantes.

Notas:

(1) Sólo verificación de elevación horizontal y de globo.
La dimensión cara a cara y de extremo a extremo para las válvulas de retención oscilantes con bridas de acero Clase 150 en NPS 5 es 330 y en NPS 6 es 356.
(2) Sólo verificación de elevación horizontal y de globo.
La dimensión cara a cara y de extremo a extremo para las válvulas de retención oscilantes con bridas de acero Clase 150 en NPS 16 es 864.
(3) Sólo control de giro.

Notas generales:

Las dimensiones están en milímetros a menos que se indique lo contrario.
La dimensión cara a cara para válvulas bridadas es la distancia entre los extremos que son las superficies de contacto de la junta.
Las dimensiones de extremo a extremo se aplican a válvulas con bridas donde las superficies de contacto de la junta no están ubicadas en los extremos de la válvula. La distancia entre los extremos se describe como la dimensión de extremo a extremo y se aplica a válvulas bridadas como: junta de anillo, hembra grande o pequeña y ranura grande o pequeña.

Especificaciones de materiales ASTM para válvulas.

marzo 7, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

Conozca las especificaciones clave de materiales ASTM para válvulas. Un cuerpo de válvula fundido se fabrica vertiendo metales líquidos en moldes y es común para válvulas de más de 2 pulgadas de diámetro. Un cuerpo de válvula forjado se produce forjando y mecanizando acero sólido. Las especificaciones clave para los materiales del cuerpo de las válvulas de acero fundido son ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB/LCC (baja temperatura) y ASTM A351 CF8/CF8M. Materiales del cuerpo de cubierta ASTM A105, A350 y A182 para válvulas forjadas de tamaño pequeño (o alta presión).

VÁLVULAS DE ACERO FUNDIDO

Primero, aclaremos la diferencia entre válvula fundida y forjada, aunque parezca obvio: las válvulas fundidas presentan una válvula fundida cuerpo, las válvulas forjadas tienen un forjado cuerpo. ¡Eso es todo! La diferencia se relaciona con la técnica de construcción del material del cuerpo de la válvula, es decir, acero forjado o fundido.

Repasemos ahora los materiales clave del cuerpo de válvula fundido.

ASTM A216 WCA, WCB, WCC (ACERO AL CARBONO DE ALTA TEMP.)

El Especificación ASTM A216 cubre 3 grados de acero al carbono (WCA, WCB, y CMI), que presentan ligeras diferencias en términos de propiedades químicas y mecánicas. Estos grados para cuerpos de válvulas de fundición coinciden con tuberías de acero al carbono de grados A53, A106, API 5L.

Las piezas fundidas de acero ASTM A216 se tratarán térmicamente y se podrán fabricar en condiciones de recocido, normalizado o normalizado y revenido. La superficie de las piezas fundidas de acero deberá estar libre de elementos adheridos como arena, grietas, desgarros calientes y otros defectos.

Válvulas de acero al carbono ASTM A216 (fundidas), tabla de materiales
GRADO ASTM A216	C	Minnesota	PAG	S	Si	Cu	Ni	cr	Mes	V
WCA UNS J02502	0.25(1)	0.70(1)	0.04	0.045	0.60	0.30	0.50	0.50	0.20	1.00
WCB UNS J03002	0.30(2)	1.00(2)	0.04	0.045	0.60	0.30	0.50	0.50	0.20	1.00
CMI UNS J02503	0.25(3)	1.20(3)	0.04	0.045	0.60	0.30	0.50	0.50	0.20	1.00

Notas:

Por cada reducción de 0,01% por debajo del contenido máximo de carbono especificado, se permite un aumento de 0,04% de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,10%.
Por cada reducción de 0,01% por debajo del contenido máximo de carbono especificado, se permite un aumento de 0,04% Mn por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,28%.
Por cada reducción de 0,01% por debajo del contenido máximo de carbono especificado, se permite un aumento de 0,04% de manganeso por encima del máximo especificado hasta un máximo de 1,40%.

ASTM A352 LCB/LCC (ACERO AL CARBONO DE BAJA TEMP.)

La norma ASTM A352 La especificación cubre múltiples grados de acero al carbono de baja temperatura (llamado LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9, CA6NM) para válvulas, bridas, accesorios y otras piezas que contienen presión de acero fundido.

Composición química de las válvulas fundidas A352 Gr. LCA/LCB/LCC (tabla de materiales de válvulas):

CALIFICACIÓN	C	Si	Minnesota	cr	Mes	Ni	Cu	Nótese bien	V
ASTM A352 LC3	0.15	0.6	0.65			3.5
ASTM A352 ACV	0.25	0.6	0.7	0.5	0.2	0.5	0.3		0.03
ASTM A352 LCB	0.3	0.6	1	0.5	0.2	0.5	0.3		0.03
ASTM A352 LCC	0.25	0.6	1.2	0.5	0.2	0.5			0.03

ASTM A351 CF8/CF8M (ACERO INOXIDABLE)

El ASTM A351 La especificación cubre piezas fundidas de acero austenítico para válvulas, bridas, accesorios y otras piezas que contienen presión.

Los grados más comunes son ASTM A351 CF3, CF8 (SS304) y CF8M (SS316).

El acero se fabricará mediante el proceso de horno eléctrico con o sin refinado por separado, como la descarburación con argón y oxígeno.

Cualquier pieza fundida ASTM A351 recibirá un tratamiento térmico seguido de un enfriamiento rápido en agua o enfriamiento rápido. El acero deberá cumplir con los requisitos químicos y mecánicos establecidos por la especificación.

Válvulas de acero inoxidable ASTM A351, composición química.


CF3+CF3A	J9270	0.03	1.5	2	0.04	0.04	17.0-21.0	8.0-11.0	0.5
CF8+CF8A	J9260	0.08	1.5	2	0.04	0.04	18.0-21.0	8.0-11.0	0.5
CF3M+CF3MA	J9280	0.03	1.5	1.5	0.04	0.04	17.0-21.0	9.0-13.0	2.0-3.0
CF8M	J9290	0.08	1.5	1.5	0.04	0.04	18.0-21.0	9.0-12.0	2.0-3.0
CF3MN	J92804	0.03	1.5	1.5	0.04	0.04	17.0-21.0	9.0-13.0	2.0-3.0			0.10-.20
CF8C	J92710	0.08	1.5	2	0.04	0.04	18.0-21.0	9.0-12.0	0.5	-1
CF10	J92950	0.04-0.10	1.5	2	0.04	0.04	18.0-21.0	8.0-11.0	0.5
CF10M	J92901	0.04-0.10	1.5	1.5	0.04	0.04	18.0-21.0	9.0-12.0	2.0-3.0
CH8	J9340	0.08	1.5	1.5	0.04	0.04	22.0-26.0	12.-15.0	0.5
CH10	J93401	0.04-0.10	1.5	2	0.04	0.04	22.0-26.0	12.-15.0	0.5
CH20	J93402	0.04-0.20	1.5	2	0.04	0.04	22.0-26.0	12.0-15.0	0.5
CK20	J94202	0.04-0.20	1.5	1.75	0.04	0.04	23.0-27.0	19.0-22.0	0.5
HK30	J94203	0.25-0.35	1.5	1.75	0.04	0.04	23.0-27.0	19.0-22.0	0.5
HK40	J94204	0.35-0.45	1.5	1.75	0.04	0.04	23.0-27.0	19.0-22.0	0.5
HT30	N08030	0.25-0.35	2	2.5	0.04	0.04	13.0-17.0	33.0-37.0	0.5
CF10MC		0.1	1.5	1.5	0.04	0.04	15.0-18.0	13.0-16.0	1.7-2.25	-2
CN7M	N0807	0.07	1.5	1.5	0.04	0.04	19.0-22.0	27.5-30.5	2.0-3.0				3.0-4.0
CN3MN	J94651	0.03	2	1	0.01	0.04	20.0-22.0	23.5-25.5	6.0-.0			0.18-.26	0.75
CE8MN		0.08	1	1.5	0.04	0.04	22.5-25.5	8.0-11.0	3.0-.5			0.10-.30
CG-6MMN	J93790	0.06	4.0-6.0	1	0.03	0.04	20.5-23.5	11.5-13.5	1.50-3.0	0.10-.30	0.10-.30	0.20-.4

Notas:

El grado CF8C deberá tener un contenido de Niobio 8 veces superior al Carbono pero no superior a 1.00%.
El grado CF10MC tendrá un contenido de niobio 10 veces superior al de carbono pero no superior a 1.20%.

TABLA DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE VÁLVULAS DE ACERO FUNDIDO

	Propiedades mecánicas mínimas del acero				Módulo	Aproximado
GRADO FUNDIDO ASTM	Resistencia a la tracción (psi)	Fuerza de producción (psi mín.)	Alargamiento (a 2 pulgadas)	Reducción de Área (%)
ASTM A216 Grado WCB	70,000	36,000	22	35	27.9	137-1 87
LCB de grado ASTM A352	65,000	35,000	24	35	27.9	137-1 87
ASTM A217 Grado C5	90,000	60,000	18	35	27.4	241 máx.
ASTM A217 Grado WC1	65,000	35,000	24	35	29.9	215 máx.
ASTM A217 Grado WC6	70,000	40,000	20	35	29.9	215 máx.
ASTM A217 Grado WC9	70,000	40,000	20	35	29.9	241 máx.
ASTM A352 Grado LC3	65,000	40,000	24	35	27.9	137
ASTM A217 Grado C12	90,000	60,000	18	35	27.4	180-240
ASTM A351 Grado CF-8	65,000	28,000	35	–	28	140
ASTM A351 Grado CF-8M	70,000	30,000	30	–	28.3	156-170
ASTM A126 Clase B	31,000	–	–	–	–	160-220
ASTM A126 Clase C	41,000	–	–	–	–	160-220
ASTM A395 Tipo 60-45-15	60,000	45,000	15	–	23-26	143-207
ASTM A439 Tipo D-2B	58,000	30,000	7	–	–	148-211
ASTM B62	30,000	14,000	20	17	13.5	55-65*
ASTM B143 Aleación 1A	40,000	18,000	20	20	15	75-85*
ASTM B147 Aleación 8A	65,000	25,000	20	20	15.4	98*
ASTM B148 Aleación 9C	75,000	30,000	12 min.	12	17	150
(Grado soldable)	65,000	32,500	25	–	23	120-170
ASTM A494 (Hastelloy B)	72,000	46,000	6	–	–	–
ASTM A494 (Hastelloy C)	72,000	46,000	4	–	–	–
Estelite No. 6	121,000	64,000	01.feb	–	30.4	–
Aleación ASTM B211 20911-T3	44,000	36,000	15	–	10.2	95
ASTM B16 1/2 Duro	45,000	15,000	7	50	14	–
ASTM B21 Aleación 464	60,000	27,000	22	55	–	–
AISI 12L 14	79,000	71,000	16	52	–	163
ASTM A108 Grado 1018	69,000	48,000	38	62	–	143
(Adecuado para material de perno ASTM A193 Grado B7)	135,000	115,000	22	63	29.9	255
ASTM A276 Tipo 302	85,000	35,000	60	70	28	150
ASTM A276 Tipo 304	85,000	35,000	60	70	–	149
ASTM A276 Tipo 316	80,000	30,000	60	70	28	149
ASTM A276 tipo 316L	81,000	34,000	55	–	–	146
ASTM A276 Tipo 410	75,000	40,000	35	70	29	155
ASTM A461 Grado 630	135,000	105,000	16	50	29	275-345
Aleación K500 (K Monel)	100,000	70,000	35	–	26	175-260
ASTM B335 (Hastelloy B)	100,000	46,000	30	–	–	–
ASTM B336 (Hastelloy C)	100,000	46,000	20	–	–	–

SERVICIO RECOMENDADO (MATERIALES DE VÁLVULA FUNDIDA)

La tabla muestra los materiales más comunes para válvulas fundidas y su servicio recomendado:

GRUPO DE MATERIALES	GRADO DEL MATERIAL	SERVICIO RECOMENDADO
Acero al carbono de alta temperatura	ASTM A216 Grado WCB	Fluidos no corrosivos como agua, aceite y gases a temperaturas que oscilan entre -20 °F (-30 °C) y +800 °F (+425 °C)
Acero al carbono de baja temperatura	LCB de grado ASTM A352	Baja temperatura a -50°F (-46°C). Se excluye el uso por encima de +650°F (+340°C).
Acero al carbono de baja temperatura	ASTM A352 Grado LC1	Baja temperatura a -75°F (-59°C). Se excluye el uso por encima de +650°F (+340°C).
Acero al carbono de baja temperatura	ASTM A352 Grado LC2	Baja temperatura a -100°F (-73°C). Se excluye el uso por encima de +650°F (+340°C).
Acero al níquel 3.1/2%	ASTM A352 Grado LC3	Baja temperatura a -150°F (-101°C). Se excluye el uso por encima de +650°F (+340°C).
1.1/4% Cromo 1/2% Acero Molibdeno	ASTM A217 Grado WC6	Fluidos no corrosivos como agua, aceite y gases a temperaturas que oscilan entre -20 °F (-30 °C) y +1100 °F (+593 °C).
2.1/4% Cromo	ASTM A217 Grado C9	Fluidos no corrosivos como agua, aceite y gases a temperaturas que oscilan entre -20 °F (-30 °C) y +1100 °F (+593 °C).
5% Cromo 1/2% Molibdeno	ASTM A217 Grado C5	Aplicaciones levemente corrosivas o erosivas y aplicaciones no corrosivas a temperaturas entre -20°F (-30°C) y +1200°F (+649°C).
9%Cromo 1% Molibdeno	ASTM A217 Grado C12	Aplicaciones levemente corrosivas o erosivas y aplicaciones no corrosivas a temperaturas entre -20°F (-30°C) y +1200°F (+649°C).
12% Acero Cromado	ASTM A487 Grado CA6NM	Aplicación corrosiva a temperaturas entre -20°F (-30°C) y +900°F (+482°C).
12% Cromo	ASTM A217 Grado CA15	Aplicación corrosiva a temperaturas de hasta +1300°F (+704°C)
Acero inoxidable 316	ASTM A351 Grado CF8M	Servicios corrosivos o no corrosivos a temperaturas extremadamente bajas o altas entre -450 °F (-268 °C) y +1200 °F (+649 °C). Por encima de +800 °F (+425 °C), especifique un contenido de carbono de 0,041 TP3T o mayor.
Acero inoxidable 347	ASTM 351 Grado CF8C	Principalmente para aplicaciones corrosivas de alta temperatura entre -450°F (-268°C) y +1200°F (+649°C). Por encima de +1000°F (+540°C), especifique un contenido de carbono de 0,04% o superior.
Acero inoxidable 304	ASTM A351 Grado CF8	Servicios no corrosivos a temperaturas corrosivas o extremadamente altas entre -450°F (-268°C) y +1200°F (+649°C). Por encima de +800 °F (+425 °C), especifique un contenido de carbono de 0,041 TP3T o mayor.
Acero inoxidable 304L	ASTM A351 Grado CF3	Servicios corrosivos o no corrosivos hasta +800F (+425°C).
Acero inoxidable 316L	ASTM A351 Grado CF3M	Servicios corrosivos o no corrosivos hasta +800F (+425°C).
Aleación-20	ASTM A351 Grado CN7M	Buena resistencia al ácido sulfúrico caliente hasta +800F (+425°C).
Monel	ASTM 743 Grado M3-35-1	Grado soldable. Buena resistencia a la corrosión por todos los ácidos orgánicos comunes y el agua salada. También es altamente resistente a la mayoría de las soluciones alcalinas hasta +750 °F (+400 °C).
Hastelloy B	ASTM A743 Grado N-12M	Muy adecuado para manipular ácido fluorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. Buena resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico hasta +1200°F (+649°C).
HastelloyC	ASTM A743 Grado CW-12M	Buena resistencia a las condiciones de oxidación. Buenas propiedades a altas temperaturas. Buena resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico hasta +1200°F (+649°C).
Inconel	ASTM A743 Grado CY-40	Muy bueno para servicio de alta temperatura. Buena resistencia a medios corrosivos y atmósferas de hasta +800°F (+425°C).
Bronce	ASTM B62	Agua, petróleo o gas: hasta 400°F. Excelente para servicio de salmuera y agua de mar.

Recomendamos comprar la especificación ASTM A216 del sitio web de ASTM o el tienda IHS para obtener una comprensión completa de este tema.

Dimensiones de la válvula de compuerta

marzo 7, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

Las tablas muestran las dimensiones y pesos de Válvulas de compuerta API 600 (capó atornillado / vástago ascendente)

CLASE 150LB-2500LB

Dimensiones en pulgadas (milímetros)

Diagrama de válvula de compuerta que muestra las partes clave de una válvula de compuerta para tuberías

TIPOS DE CUÑA

La siguiente imagen muestra cómo la cuña de la válvula de compuerta abre y cierra el flujo del fluido mediante la aplicación de un movimiento vertical (que puede ser manual o accionado por un actuador).

La cuña se coloca entre dos asientos paralelos (u oblicuos) que son perpendiculares al flujo. El fluido fluye horizontalmente a través de válvulas de compuerta y no está sujeto a caídas de presión. Las cuñas pueden ser de diferentes tipos:

“cuña sólida”(en este caso la cuña está fabricada con una pieza maciza de acero)
“cuña flexible”(en este caso el disco presenta cortes alrededor de su perímetro para mejorar la capacidad de la válvula para corregir cambios en el ángulo entre los asientos)
“cuña dividida”(disco de construcción de dos piezas, para reforzar la autoalineación de la cuña en los asientos)
“cuña de deslizamiento paralelo“

Wedge types for gate valves

TIPOS DE TALLO

Una válvula de compuerta puede tener un vástago ascendente (en este caso, el vástago se eleva por encima del volante si se abre la válvula) o un vástago no ascendente (el vástago no se mueve por encima de la válvula cuando se abre).

Rising and non rising stem of gate valves

DIAGRAMA DE LA VÁLVULA DE COMPUERTA

El diagrama de la válvula de compuerta muestra el dibujo de ensamblaje estándar de una válvula de compuerta. Son posibles muchas variaciones de diseño, dependiendo de la configuración de las piezas de la válvula de compuerta:

Construcción del material del cuerpo: forjado o fundido.
Diseño y conexión del casquete: puede ser estándar o con sello de presión (válvulas de compuerta de alta presión), casquete atornillado/soldado, etc.
Conexión de extremos: las válvulas de compuerta están disponibles con diseños de extremos de válvulas múltiples (soldadura a encaje y roscada para válvulas de compuerta forjadas y soldadura a tope para válvulas de compuerta de cuerpo fundido)
Tipo de cuña (sólido/flexible/dividido/deslizamiento paralelo): consulte los detalles a continuación en este artículo
tipo de vástago (ascendente/no ascendente): ver detalles a continuación
Norma de fabricación: las válvulas de compuerta API y EN tienen diseños ligeramente diferentes
Tipo de operación de la válvula: manual, de engranajes o neumática/hidráulica/eléctrica.
etc.

OS&Y VS. DISEÑO IS&Y

Es muy frecuente ver el término “OS&Y” asociado a las válvulas de compuerta.
Este término significa que cuando se gira la manija de una válvula de compuerta para abrir o cerrar la válvula, sube y baja directamente el disco interactuando con el vástago de la válvula.

En una “válvula de compuerta OS&Y”, el vástago de la válvula sube y baja fuera del cuerpo de la válvula de una manera muy visible, mientras que la manija permanece en una posición fija.

Cuando el vástago se eleva, el disco dentro del cuerpo de la válvula se eleva desde el asiento dejando que el fluido fluya a través de la válvula (válvula en posición abierta).
Por lo tanto, con una válvula de compuerta OS&Y, la posición real de una válvula (cerrada o abierta) siempre es evidente para los operadores.

De manera diferente, la posición de la válvula no es visible inmediatamente para las “válvulas de compuerta IS&Y” (tornillo interior y yugo), ya que el vástago de la válvula no sube ni baja fuera de la válvula cuando se gira la manija.

Cómo seleccionar materiales de válvula de compuerta

marzo 6, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

La selección del material de la válvula de compuerta depende principalmente del medio fluido y del entorno de trabajo. Según los diferentes medios y entornos, la selección de materiales también es diferente. En términos generales, la selección del material de la válvula se divide en tres aspectos; la superficie de sellado del disco de la válvula, en la que el cuerpo de la válvula generalmente está hecho de acero al carbono, hierro fundido (fundición gris dúctil), acero inoxidable (304 316) y la placa de la válvula está hecha de acero al carbono, acero inoxidable (304 316) de doble fase. acero (2507 316) Generalmente, la superficie de sellado del revestimiento de nailon con revestimiento de flúor tiene: NBR EPDM PDEF ppl. Los clientes pueden elegir el material correspondiente según sus necesidades reales. Comuníquese con nuestro personal de ventas y esperamos cooperar con usted.

CUERPO

el cuerpo de válvulas de compuerta por debajo de 2 pulgadas generalmente está hecho de acero forjado (Los grados de materiales del cuerpo más comunes son ASTM A105 para servicio a alta temperatura, ASTM A350 para servicio a baja temperatura y ASTM A182 F304/F316 para servicio corrosivo).

Los cuerpos de las válvulas de compuerta de diámetro interior. por encima de 2 pulgadas en cambio, están hechas de acero fundido (los principales grados de fundición son ASTM A216 WCB para servicio a alta temperatura, ASTM A351 para condiciones de baja temperatura y ASTM A351 CF8 y CF8M, es decir, válvulas de compuerta de acero inoxidable 304 y 316).

RECORTAR

Las partes removibles y reemplazables de la válvula se definen colectivamente como "compensación" (para una válvula de compuerta: asiento, disco, asiento trasero y vástago).
La especificación API 600 prevé una serie de combinaciones de acabados estándar, como se ilustra a continuación.

API TRIM #	MATERIAL DE BASE	MATERIAL PARA ASIENTO	MATERIAL PARA DISCO	ASIENTO TRASERO MATERIAL	MATERIAL PARA VÁSTAGO
1	410	410	410	410	410
2	304	304	304	304	304
3	F310	310	310	310	310
4	Duro 410	Duro 410	410	410	410
5	Cara dura	estelita	estelita	410	410
5A	Cara dura	Ni-Cr	Ni-Cr	410	410
6	410 y Cu-Ni	Cu Ni	Cu Ni	410	410
7	410 y 410 duro	Duro 410	Duro 410	410	410
8	410 y revestido	estelita	410	410	410
8A	410 y revestido	Ni-Cr	410	410	410
9	Monel	Monel	Monel	Monel	Monel
10	316	316	316	316	316
11	Monel	estelita	Monel	Monel	Monel
12	316 y revestido	estelita	316	316	316
13	Aleación 20	Aleación 20	Aleación 20	Aleación 20	Aleación 20
14	Aleación 20 y recubierta	estelita	Aleación 20	Aleación 20	Aleación 20
15	304 y revestido	estelita	estelita	304	304
16	316 y revestido	estelita	estelita	316	316
17	347 y revestido	estelita	estelita	347	347
18	Aleación 20 y recubierta	estelita	estelita	Aleación 20	Aleación 20

SELECCIÓN DE MATERIALES

RECORTAR	SERVICIO RECOMENDADO
13% Cr, acero inoxidable tipo 410	Para aceite y vapores de aceite y servicios generales con asientos y cuñas tratados térmicamente.
13% Cr, Tipo 410 más revestimiento duro	Internos universales para servicios generales que requieren una larga vida útil de hasta 1100 °F (593 °C).*
Tipo 316 Inoxidable	Para líquidos y gases que son corrosivos para el acero inoxidable 410, hasta 1000 °F (537 °C).*
Monel	Para servicios corrosivos hasta 842°F (450°C) como ácidos, álcalis, soluciones salinas, etc.
Aleación 20	Para servicios corrosivos como ácidos calientes -49°F a 608oF (-45°C a 320°C).
NACE	Molduras 316 o 410 con tratamiento especial combinadas opcionalmente con pernos B7M y Tuercas 2HM para cumplir con los requisitos NACE MR-01-75.
Estelita completa	Revestimiento totalmente duro, adecuado para servicios abrasivos y severos hasta 1200 °F (650 °C).

¿Qué es una válvula de bola?

marzo 6, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

¿Qué es un válvula de bola? Es una pregunta que los nuevos clientes nos hacen a menudo en el equipo de ventas, así que analicemos esto para responder la pregunta y explicarla. que es una válvula de bola.

Una válvula de bola se describe como un dispositivo mecánico que dirige, guía y modula el flujo de varios tipos de líquidos a través de una abertura de una bola que tiene una abertura en el medio. La apertura se conoce como el puerto. Al girar la manija de la válvula de bola, se abre/cierra manualmente el puerto que controla la presión del flujo del líquido. La durabilidad y el cierre/cierre “perfecto” son lo que hace que la válvula de bola sea ventajosa sobre otros tipos de válvulas.

Las válvulas se encuentran en nuestra vida diaria y pueden pasar desapercibidas. Por ejemplo, hay válvulas de plomería que se encuentran en nuestros fregaderos, en nuestros grifos. Hay valvulas dentro de nuestras lavadoras, lavavajillas, chimeneas de gas, grifos de agua exteriores, refrigeradores y más. Varios tipos de industrias utilizan válvulas para sus producciones. Dichas industrias incluyen la electrónica, la energía, la automoción, la impresión, el plástico, los textiles, el metal, la medicina, la química y la alimentación, por nombrar algunas. Las industrias que utilizan válvulas de bola generalmente necesitan soportar alta presión y temperaturas superiores a 480 grados. Válvulas de bola son simples de operar y las reparaciones se realizan fácilmente sin necesidad de retirarlos de su tubería.

Al estar hechas de acero, latón, hierro, bronce o PVC, las válvulas de bola pueden variar en tamaños de 0,2 a 11,81 pulgadas. Los sistemas de control más complejos que utilizan válvulas que necesitan regular el flujo a través de una tubería necesitarán un actuador. El actuador controla la válvula neumáticamente o funciona con motor y la mantiene en la posición adecuada para que el flujo del líquido sea preciso para las presiones y niveles de flujo cambiantes.

Los tipos básicos de válvulas de bola incluyen Puerto lleno, Puerto Reducido, Puerto V, Multipuerto, Puerto estándar y Válvula de bola de llenado de cavidades. Hay válvulas de bola de 3 y 4 vías. Dependiendo de la aplicación se determinará el tipo de válvula de bola que se utilizará. Las especificaciones a considerar para determinar la válvula de bola adecuada serían las temperaturas y la presión, la cantidad de puertos, el tamaño de la válvula, el tipo de material del cuerpo, los conectores finales y las configuraciones.

Preguntas más frecuentes

¿Qué es una válvula de bola?

Una válvula de bola es una válvula de cierre que controla el flujo de un líquido o gas por medio de una bola giratoria que tiene un orificio. Pueden accionarse mediante manilla o automatizarse con un actuador eléctrico o neumático.

¿Existe una guía de instalación de válvulas de bola?

Atornille la entrada y salida de la válvula de bola en su conjunto roscado. Asegúrese de que la manija esté instalada correctamente (el paralelo está abierto) antes de la instalación.

¿Pueden fallar las válvulas de bola?

Sí, una válvula de bola puede fallar. Los tipos de fallas comunes son un sello dañado (la válvula no sella el 100%) o ingreso de residuos a la válvula (la válvula no se mueve).

¿Cómo funciona una válvula de guillotina?

marzo 6, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

A válvula de guillotina es un componente que utiliza una cuchilla para eliminar la obstrucción de líquidos pesados. Estas válvulas fueron diseñadas para funcionar en algunos de los entornos más corrosivos, erosivos y abrasivos del mundo.

Válvulas de guillotina Fueron diseñados originalmente para la industria de la pulpa y el papel. La pulpa fibrosa se atascaría entre la cuña y el asiento de una válvula de compuerta normal e impediría el cierre del flujo. Las válvulas de guillotina se diseñaron especialmente con un borde afilado para cortar la pulpa y sellarla.

Cómo funciona una válvula de guillotina
Debido a estas características de diseño altamente efectivas, las válvulas de guillotina se han vuelto invaluables cuando se trata de aplicaciones que involucran fluidos viscosos, lodos y otros sistemas donde el impacto es un problema.

Las válvulas de guillotina se utilizan en muchas plantas de procesamiento hoy en día y vienen en tamaños grandes que facilitan el manejo de flujos gruesos de grasa liviana, aceites pesados, barnices, lodos, aguas residuales y pulpa de papel. Es importante tener en cuenta que estas válvulas tienen limitaciones de baja presión y están diseñadas para asentar la hoja en un sello de elastómero una vez que la hoja corta las sustancias que manipula. Los líquidos espesos se deslizan fácilmente sobre estos sellos blandos sin interferencias; sin embargo, cuando una masa sólida o polvo pasa a través de la compuerta de cuchilla, el material seco y voluminoso termina empacándose en los sellos blandos ubicados al final de la compuerta. Cuando esto sucede, los sellos eventualmente no cerrarán lo suficientemente bien. Si esto sucede, será necesario reemplazar los sellos.

Cuándo no utilizar válvulas de guillotina
Estas válvulas no deben usarse para regular el flujo porque cada vez que se fuerza el fluido contra una compuerta parcialmente cerrada, se produce una vibración que erosiona gradualmente el disco y el asiento. En consecuencia, las válvulas de guillotina sólo deben utilizarse completamente cerradas o abiertas. Además, estas válvulas están diseñadas para abrirse y cerrarse lentamente para proteger contra los impactos del golpe de ariete.

Valor de compuerta de cuchilla versus válvula de compuerta
La mayor diferencia entre las válvulas de guillotina y los valores de compuerta es que las válvulas de compuerta se fabrican según los estándares ANSI, mientras que las válvulas de guillotina cumplen con los estándares TAPPI. La válvula de compuerta también tiene bridas, dimensiones más anchas, presión nominal ANSI y se deben cumplir con los estándares de estanqueidad API. Los valores de compuerta son bidireccionales y se usan ampliamente en aplicaciones de fluidos y solo vienen con asientos metálicos. Otra diferencia entre una válvula de guillotina y una válvula de compuerta ANSI está dentro del área del prensaestopas. Una válvula de compuerta tiene un conjunto de empaquetadura de anillo en V que sella el eje que está unido a la compuerta. Las válvulas de guillotina tienen un área de prensaestopas que sella alrededor de la compuerta.

Una válvula de guillotina tiene un perfil delgado en comparación con una válvula de compuerta ANSI. Las válvulas de guillotina son predominantemente unidireccionales (algunas opciones son bidireccionales) y cuentan con un cuerpo con orejetas o tipo wafer, sin bridas. Los asientos de válvula de guillotina están disponibles en todas las versiones, desde versiones resistentes hasta metálicas.

Los beneficios más importantes de las válvulas de guillotina son el peso (16 ″ generalmente menos que 300#) y el costo. Las válvulas de compuerta ANSI suelen tener más de 1200# y son más caras.

¿Qué es una válvula de mariposa?

marzo 6, 2021/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

Una válvula de mariposa es un dispositivo de regulación y cierre que puede ser una alternativa, en algunas aplicaciones, con válvula de globo y válvulas de bola.

Este tipo de válvula se puede clasificar en función de múltiples parámetros:

ejecución: céntrica, doble excéntrica, triple excéntrica
Tipo de conexión final: oblea, orejeta (semi o completa), bridada y doble brida
Material del asiento: blando (ejemplo: teflón, Buna, caucho, etc.) o metal con metal (SS304, SS316).
Materiales del cuerpo y del disco (desde hierro fundido hasta aleaciones con alto contenido de níquel).
Actuación: manual (palanca, engranaje, engranaje helicoidal) y accionada (tipos eléctricos, neumáticos, hidráulicos y de gas sobre aceite).

Una válvula de mariposa se utiliza para cerrar o modular el flujo de un fluido (aislamiento y regulación). API 609 centrado válvulas de mariposa (de asiento blando) se prefieren a las válvulas de compuerta y de bola para aplicaciones de baja presión y no críticas, ya que son más económicas, livianas y fáciles de instalar. Las válvulas de mariposa excéntricas (válvulas de doble y triple compensación) con asientos metálicos han ganado popularidad y compiten con las válvulas de globo y de bola en algunas aplicaciones.

¿Cuál es el material 2205?

diciembre 29, 2020/en Noticias de la Industria /por VÁLVULA STV

Acero inoxidable dúplex (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) combina las ventajas del acero de ferrita y austenita. Su estructura dúplex favorece la obtención de alta resistencia y resistencia al estrés. Además, un mayor contenido de cromo, nitrógeno y molibdeno aumenta el rendimiento contra la corrosión y el acero dúplex también tiene un buen rendimiento de soldadura. Debido a sus excelentes propiedades, el acero inoxidable dúplex se utiliza ampliamente en la industria química, fabricación de papel, equipos de desalinización, cortafuegos, puentes, recipientes a presión, intercambiadores de calor, álabes de turbinas y ejes de transmisión de sistemas marinos.

A veces, UNS S31803 y UNS S32205 se denominan dúplex 2205. Generalmente, UNS2205 contiene aceros inoxidables dúplex ASTM S31803 y S32205. En otras palabras, S31803 y S32205 se denominan ambos acero inoxidable 2205, y S32205 es la serie mejorada de S31803 mediante la adición del contenido límite inferior de elementos Cr, Mo y N, lo que marca una pequeña diferencia en las propiedades mecánicas. Sus pequeñas diferencias en elementos químicos y propiedades físicas se muestran a continuación:

UNS2205	C máx.	PAG	S	Si máx.	Mn máx.	norte	Mes	Ni	cr
S31803	0.03	0.03	0.02	1.00	2.00	0.08-0.2	2.5-3.5	4.5-6.5	21.0-23.0
S32205	0.03máx.	0.03	0.02	1.00máx.	2.00 máximo	0.14-0.2	3.0-3.5	4.5-6.5	22.0-23.0

UNS2205	Resistencia a la tracción min, Mpa	Compensación del límite elástico 0,21 TP3T, mín., Mpa	Alargamiento, A5%
S31803	620	450	25
S32205	655	450	25

De acuerdo con la norma ASTM A182, Especificación para bridas de tuberías de acero inoxidable o forjado, accesorios forjados y válvulas y piezas para servicio de alta temperatura, UNS S31803 y UNS S32205 no se pueden confundir y se especifican en números diferentes, S31803 está marcado con F51 y S32205 es F60.

Cuando se habla de acero 2205, generalmente se refiere al S31803 o F51, mientras que UNS S32205 o F60 conforme a ASTM 2205 adopta su rango de resistencia a la corrosión más alto, es decir, UNS S32205 requiere mayor contenido de Cromo y Nitrógeno, garantizando así una mejor resistencia a la corrosión. Generalmente, la placa de acero S32205 y la S31803 también se denominan placa de acero de doble estándar o, para abreviar, placa de acero 2205. Nuestra fábrica produce tubos 2205 y placas 2205 para que su composición química cumpla con dos especificaciones de UNS 31803 y S30025. Nuestra placa de acero en stock puede cumplir con dos tipos de estándares al mismo tiempo.

Propiedades mecánicas de 2205 dúplex

2205 (UNS S32305) es un acero inoxidable dúplex aleado con nitrógeno, con una composición química que contiene 22-23% de cromo, 3-3,5% de molibdeno y 4,5-6,5% de níquel. El alto contenido de cromo y molibdeno proporciona una buena resistencia a la corrosión y la combinación general permite que esta aleación sea más fuerte y tenaz que la mayoría de los aceros austeníticos estándar. Los aceros inoxidables dúplex 2205 mantienen una buena soldabilidad en sus secciones más gruesas y son mucho más resistentes a la corrosión por tensión de cloruro, agrietamiento y picaduras que los aceros austeníticos estándar como 316L o 317L.

Con casi el doble del límite elástico que otros grados austeníticos comparables, los productos de acero dúplex 2205 pueden soportar presiones más altas y ambientes más corrosivos con menos material, ahorrando peso y costos de fabricación. Esto los hace ideales para tanques y recipientes a presión de procesamiento y almacenamiento de productos químicos, o entornos con alto contenido de cloruro para aplicaciones marinas.

United Performance Metals almacena placas de acero inoxidable dúplex 2205 en espesores de 0,125 ″ a 1,000 ″, con servicios de procesamiento FirstCut+ disponibles.

Tratamiento térmico y resistencia al calor.

Al igual que otros aceros inoxidables dúplex, este grado de material puede sufrir fragilidad por hidrógeno a temperaturas superiores a 300 °C. Para resolver este problema, la placa de acero dúplex 2205 debe recocerse por solución a 1900 °F (1038 °C) como mínimo hasta 2012 °F (1100 °C), seguido de un enfriamiento con agua para un enfriamiento rápido. Si bien se puede endurecer por trabajo, los tratamientos térmicos no endurecerán este grado de acero inoxidable.

Mecanizado y Soldabilidad

La alta resistencia del dúplex 2205 dificulta su mecanizado. Se recomiendan máquinas fuertes y rígidas con baja vibración, y las herramientas de carburo requerirán velocidades de avance más bajas. La placa 2205 se suelda fácilmente, pero se debe tener cuidado de utilizar materiales de relleno adecuados (como 2209, que está sobrealeado con níquel adicional) para evitar la formación excesiva de ferrita.