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¿Cuáles son los métodos para ensayos no destructivos de piezas fundidas de acero?

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Las pruebas no destructivas son uno de los métodos más utilizados en la producción de piezas fundidas de acero. Las pruebas no destructivas son la detección de defectos en la calidad y precisión superficial e interna, al tiempo que se garantiza que las piezas fundidas no se dañen. . Este artículo presentará las pruebas no destructivas según el método de prueba de piezas fundidas de acero.

Existen muchos métodos para pruebas no destructivas y hay cuatro tipos principales que se usan comúnmente en la producción: inspección por partículas magnéticas, detección de fallas por ultrasonidos, inspección radiográfica e inspección por líquidos penetrantes.

-VT (Pruebas visuales)
La Prueba Visual es uno de los métodos de prueba más utilizados para investigar el aspecto de la superficie y observar posibles discontinuidades o fallas, que deben detectarse en condiciones de iluminación adecuadas, monitoreadas por un instrumento capaz de medir la intensidad de la luz, el fotómetro.
-UT (Pruebas ultrasónicas)
Las pruebas ultrasónicas a menudo se realizan en materias primas, pero también se pueden realizar en áreas críticas para tener una detección precisa y confiable de las discontinuidades del material: un transductor ultrasónico (instrumento de prueba de ultrasonido) envía vibraciones de alta frecuencia a una sección del material para encontrar discontinuidades que, si las encuentra, refleje las vibraciones de regreso al transductor; el resultado se traduce y se muestra en un osciloscopio para revelar su extensión y ubicación.
-PT (Prueba de penetrantes)
La prueba de penetrante, también llamada inspección de líquido o tinte penetrante, se utiliza generalmente para localizar y detectar defectos superficiales (grietas, porosidad, puntos de fuga) en materiales ferrosos y no ferrosos: el líquido de prueba (penetrante) penetra en las discontinuidades de rotura de la superficie y , después de un tiempo de penetración adecuado, se debe aplicar un revelador: el penetrante se extrae por acción capilar de modo que se hace visible una grieta invisible.
-MT (Prueba de partículas magnéticas)
La prueba de partículas magnéticas se utiliza generalmente para localizar y detectar discontinuidades superficiales subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. La zona a ensayar se magnetiza mediante transmisión de corriente eléctrica directa mediante una broma magnética; En caso de discontinuidad, el campo magnético que fluye a través de la muestra se interrumpe y se produce una fuga de campo; luego se aplican partículas de hierro al área detectada y se agrupan para formar una indicación directamente sobre la discontinuidad. La indicación se puede detectar visualmente en condiciones de iluminación adecuadas.

-PMI (Identificación positiva de materiales)
La Identificación Positiva de Materiales es la identificación elemental y determinación cuantitativa en porcentaje de aleaciones metálicas, sin importar forma, tamaño y forma.

¿Cuál es la diferencia entre una válvula de acero forjado y una válvula de acero fundido?

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Las válvulas de acero forjado son mejores que las válvulas de acero fundido y pueden soportar grandes fuerzas de impacto. La plasticidad, tenacidad y otras propiedades mecánicas también son mayores que las de las piezas fundidas de acero, pero el diámetro nominal es relativamente pequeño, generalmente por debajo de DN50. Las válvulas de fundición tienen clasificaciones de presión más bajas. Las presiones nominales comúnmente utilizadas son PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Grado de válvula de acero forjado: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. El acero fundido se utiliza principalmente para fabricar piezas de forma compleja, difíciles de forjar o cortar y que requieren alta resistencia y plasticidad.

       La fundición es un moldeado líquido y la forja es un proceso de deformación plástica. La pieza de trabajo forjada puede mejorar la estructura interna de la estructura, las propiedades mecánicas son buenas, los granos son uniformes y la pieza de trabajo importante y laboriosa debe ser forjada. La fundición provocará segregación estructural, defectos estructurales y, por supuesto, la fundición tiene sus ventajas. La formación de piezas complejas no es fácil de moldear y ha sido fundida.
Las válvulas de globo de acero forjado están disponibles en tres diseños de casquete. El primer tipo es una tapa de válvula tipo perno. El cuerpo de válvula diseñado según este diseño tiene un cuerpo de válvula y una tapa de válvula conectados mediante pernos y tuercas, y una junta tipo bobina (hecha de grafito flexible de 316 clips). Los anillos de metal también se pueden utilizar cuando los clientes tienen requisitos especiales. La segunda forma de diseño es un capó soldado. Según este diseño, el cuerpo de la válvula y la tapa están atornillados y completamente soldados. Todas las conexiones soldadas también están disponibles cuando el cliente tiene requisitos especiales. El tercer tipo es una tapa de válvula autoajustable a presión. La válvula diseñada según esta forma de diseño tiene un cuerpo de válvula y una tapa de válvula que están atornillados y se sella una presión interna desde el anillo de obturación.

Cómo solucionar el problema de fuga de agua u óxido en la válvula de retención de acero forjado

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  1. Se debe tener en cuenta el entorno de almacenamiento de la válvula de retención de acero forjado, debe almacenarse en una habitación seca y ventilada y bloquear ambos extremos del paso.
  2. La válvula de retención de acero forjado debe inspeccionarse periódicamente, eliminarse la suciedad y aplicarse aceite antioxidante en la superficie.
  3. Las válvulas de retención de acero forjado después de la instalación deben inspeccionarse periódicamente para garantizar su funcionamiento normal.
  4. Compruebe si la superficie de sellado de la válvula está desgastada y repárela o reemplácela según la situación.
  5. Verifique el desgaste de la rosca trapezoidal del vástago de la válvula y la tuerca del vástago de la válvula de cierre de acero forjado, si la empaquetadura está desactualizada, etc., y realice el reemplazo necesario.
  6. Pruebe el rendimiento de sellado de la válvula para garantizar su rendimiento.
  7. La válvula en funcionamiento debe estar en buenas condiciones, los pernos de la brida y el soporte están completos, la rosca no está dañada y no está floja.
  8. Si se pierde el volante, se debe reemplazar a tiempo y no con una llave inglesa.
  9. No se permite que el prensaestopas esté torcido o no tenga espacio de preapriete.
  10. Si la válvula se utiliza en un entorno hostil y es susceptible a la suciedad como lluvia, nieve, polvo, arena, etc., se debe instalar una cubierta protectora para el vástago de la válvula.
  11. La escala en la válvula de cierre de acero forjado debe ser completa, precisa y clara, al igual que el sello y la tapa de la válvula.
  12. El problema de la depresión y grieta de la válvula de cierre aislada de acero forjado.
  13. Válvula check de acero forjado en funcionamiento, evitar golpearla o apoyar objetos pesados.

¿Cuál es el principio de selección de las válvulas de globo de acero forjado?

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El principio de selección de válvulas de globo de acero forjado es:

  1. Las válvulas de globo deben usarse en tuberías o dispositivos de alta temperatura y medio de alta presión. Como centrales térmicas, centrales nucleares, tuberías de alta temperatura y alta presión de sistemas petroquímicos.
  2. En tuberías donde la resistencia al flujo no es estricta. Es decir, el lugar donde no se considera la pérdida de presión.
  3. Las válvulas pequeñas se pueden utilizar con válvulas de aguja, válvulas de instrumentos, válvulas de muestreo, válvulas de manómetro, etc.

4, hay ajuste de flujo o regulación de presión, pero la precisión del ajuste no es alta y el diámetro de la tubería es relativamente pequeño, como el diámetro nominal de la tubería ≤ 50 mm.

  1. Para fertilizantes químicos pequeños y fertilizantes químicos grandes en la producción industrial sintética, se deben utilizar válvulas de cierre de ángulo de alta presión o válvulas de estrangulación de ángulo de alta presión con presión nominal PN160 presión nominal 16 MPa o presión nominal PN320 32 MPa.
  2. En el taller de desiliconización y en la tubería de coquización fácil en la producción de alúmina mediante el método Bayer, es fácil seleccionar el tipo de CC.
    Válvula de válvula de globo o válvula de mariposa tipo CC con el cuerpo de la válvula separado, el asiento de la válvula se puede quitar y el par de sellos de carburo.
  3. En los proyectos de suministro de agua y calefacción en la construcción urbana, se sabe que pasa a través de tuberías más pequeñas, y se puede utilizar la válvula de corte, válvula de equilibrio o válvula de émbolo, como la tubería que pasa con una longitud nominal inferior a 150 mm.

Las válvulas de globo de acero forjado prestan atención al problema de la válvula en la posición del interruptor. La válvula de bola normalmente está en la posición abierta durante el mantenimiento y el mantenimiento. En casos especiales, el mantenimiento se desactiva. Otras válvulas no se pueden discutir en términos de apertura. Las válvulas de globo de acero forjado deben cerrarse durante el mantenimiento para garantizar que la grasa llene la ranura del sello a lo largo del sello. Si está abierto, la grasa del sello caerá directamente en el corredor o en la cavidad de la válvula, provocando desperdicio. Cuando se engrasa la válvula, a menudo se ignora el problema de la inyección de grasa. La presión, la cantidad de inyección de grasa y la posición del interruptor son normales durante la operación de llenado de grasa. Sin embargo, para garantizar el efecto de llenado de grasa de la válvula, a veces es necesario abrir o cerrar la válvula para verificar el efecto de lubricación y confirmar que la bola de la válvula o la superficie de la válvula estén lubricadas uniformemente.