Май 2019 - China Valve Manufacturer

Какие существуют методы неразрушающего контроля стальных отливок?

29 мая 2019 г./в Новости отрасли /от СТВВАЛАВЕ

Неразрушающий контроль является одним из наиболее часто используемых методов при производстве стальных отливок. Неразрушающий контроль – это обнаружение дефектов поверхности и внутреннего качества и точности при обеспечении отсутствия повреждений отливок. . В этой статье будет представлен неразрушающий контроль в соответствии с методом испытаний стальных отливок.

Существует множество методов неразрушающего контроля, и в производстве обычно используются четыре основных типа: магнитопорошковый контроль, ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль и капиллярный контроль.

-VT (визуальное тестирование)
Визуальное тестирование является одним из наиболее широко используемых методов тестирования для исследования внешнего вида поверхности и наблюдения за потенциальными нарушениями сплошности или дефектами, которые следует обнаруживать при надлежащих условиях освещения и контролировать с помощью прибора, способного измерять интенсивность света, - люксметра.
-UT (Ультразвуковой контроль)
Ультразвуковой контроль часто проводится на сырье, но может также проводиться на критических участках для точного и надежного обнаружения несплошностей материала: ультразвуковой преобразователь (прибор для ультразвукового контроля) посылает высокочастотные вибрации в секцию материала, чтобы обнаружить несплошности, которые в случае обнаружения отразить вибрации обратно на преобразователь; результат преобразуется и отображается на осциллографе, чтобы выявить их протяженность и местоположение.
-PT (пенетрантный контроль)
Пенетрантное тестирование, также называемое жидким или красящим пенетрантным контролем, обычно используется для обнаружения и обнаружения поверхностных дефектов (трещин, пористости, мест протечек) на материалах из цветных и черных металлов: испытательная жидкость (пенетрант) проникает в разрывы поверхности и После достаточного времени проникновения следует нанести проявитель: пенетрант вытягивается за счет капиллярного действия, так что невидимая трещина становится видимой.
-MT (тестирование магнитными частицами)
Магнитопорошковый тест обычно используется для обнаружения и обнаружения поверхностных подповерхностных неоднородностей в ферромагнитных материалах. Контролируемая область намагничивается путем прямой передачи электрического тока магнитным стержнем; в случае несплошности магнитное поле, протекающее через образец, прерывается и возникает поле рассеяния, затем частицы железа прикладываются к обнаруженной области и скапливаются, образуя индикатор непосредственно над несплошностью. Индикацию можно обнаружить визуально при правильном освещении.

-PMI (Положительная идентификация материала)
Положительная идентификация материала — это идентификация элементов и количественное определение процентного содержания металлических сплавов, независимо от формы, размера и формы.

В чем разница между клапаном из кованой стали и клапаном из литой стали?

29 мая 2019 г./в Новости отрасли /от СТВВАЛАВЕ

Клапаны из кованой стали лучше, чем клапаны из литой стали, и могут выдерживать большие ударные нагрузки. Пластичность, вязкость и другие механические свойства также выше, чем у стальных отливок, но номинальный диаметр относительно невелик, обычно ниже DN50. Литые клапаны имеют более низкие номинальные значения давления. Обычно используемые номинальные давления: PN16, PN25, PN40, 150–900 фунтов. Марка арматуры из кованой стали: Ру100, Ру160, Ру320, 1500ЛБ-3500ЛБ и др. Литую сталь в основном применяют для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке, требующих высокой прочности и пластичности.

Литье – это жидкое формование, а ковка – процесс пластической деформации. Кованая заготовка может улучшить внутреннюю структуру конструкции, механические свойства хорошие, зерна однородные, и важную трудоемкую заготовку необходимо выковать. Литье вызывает структурную сегрегацию, структурные дефекты и, конечно же, литье имеет свои преимущества. Формовка сложных заготовок не проста в формовании и отливке.
Клапаны из кованой стали доступны в трех вариантах исполнения крышки. Первый тип – клапанная крышка болтового типа. Корпус клапана, выполненный по этой конструкции, имеет корпус клапана и клапанную крышку, соединенные болтами и гайками, а также прокладку намотанного типа (из гибкого графита 316 clip). Металлические кольца также можно использовать, если у клиентов есть особые требования. Вторая форма конструкции – сварной капот. Согласно этой конструкции корпус клапана и крышка свинчиваются и цельносвариваются. Все сварные соединения также доступны, если у заказчика есть особые требования. Третий тип — самозатягивающаяся крышка клапана под давлением. Клапан, выполненный в соответствии с этой конструктивной формой, имеет корпус клапана и крышку клапана, которые привинчены, а внутреннее давление изолировано от уплотнительного кольца.

F51 Однодисковый подъемный обратный клапан межфланцевого типа

29 мая 2019 г./в Новости отрасли, Новости и события /от СТВВАЛАВЕ

STV Valve Technology Group Co., Ltd поставляет обратный клапан с подъемом пластины 900 фунтов, материал F51 и A105, большое спасибо за доверие клиентов, мы предложим более высококачественную продукцию.

ЗАДВИЖКИ ИЗ КОВАННОЙ СТАЛИ ДОСТАВЛЕНЫ Заказчику

17 мая 2019 г./в Новости отрасли, Новости и события /от СТВВАЛАВЕ

Сегодня мы завершаем этот заказ, большое спасибо за поддержку наших клиентов, мы с нетерпением ждем следующего сотрудничества.

Как решить проблему протечки воды или ржавчины в обратном клапане из кованой стали

17 мая 2019 г./в Новости отрасли /от СТВВАЛАВЕ

Следует учитывать условия хранения обратного клапана из кованой стали: его следует хранить в сухом и проветриваемом помещении и блокировать оба конца прохода.
Обратный клапан из кованой стали следует регулярно проверять, удалять с него грязь и наносить на поверхность антикоррозионное масло.
Обратные клапаны из кованой стали после установки необходимо регулярно проверять, чтобы убедиться в их нормальной работе.
Проверьте уплотнительную поверхность клапана на предмет износа и отремонтируйте или замените ее в зависимости от ситуации.
Проверьте износ трапециевидной резьбы стержня клапана и гайки штока запорного клапана из кованой стали, не устарела ли набивка и т. д., и произведите необходимую замену.
Проверьте герметичность клапана, чтобы убедиться в его работоспособности.
Арматура в эксплуатации должна быть в исправном состоянии, болты на фланце и кронштейне целые, резьба не повреждена, люфтов нет.
При утере маховика его следует своевременно заменить, а не накидным ключом.
Сальниковая набивка не должна иметь перекоса или иметь зазор для предварительной затяжки.
Если клапан используется в суровых условиях и подвержен воздействию таких загрязнений, как дождь, снег, пыль, песок и т. д., на шток клапана следует установить защитную крышку.
Шкала на запорном клапане из кованой стали должна быть полной, точной и четкой, а также на уплотнении клапана и крышке.
Проблема разрежения и трещин изолированного запорного клапана из кованой стали.
При работе обратного клапана из кованой стали избегайте ударов по нему или поддержки тяжелых предметов.

Каков принцип выбора клапанов из кованой стали?

17 мая 2019 г./в Новости отрасли /от СТВВАЛАВЕ

Принцип выбора клапанов из кованой стали:

Запорные клапаны следует использовать на трубопроводе или устройстве с высокой температурой и высоким давлением. Такие как тепловые электростанции, атомные электростанции, высокотемпературные трубопроводы высокого давления нефтехимических систем.
На трубопроводе, где гидравлическое сопротивление не является строгим. То есть место, где не учитывается потеря давления.
Маленькие клапаны могут использоваться с игольчатыми клапанами, измерительными клапанами, клапанами для отбора проб, клапанами манометров и т. д.

4, есть регулировка расхода или регулировка давления, но точность регулировки невысокая, а диаметр трубопровода относительно мал, например, следует использовать номинальный диаметр трубопровода ≤ 50 мм.

Для малых химических удобрений и крупных химических удобрений в синтетическом промышленном производстве следует использовать угловые запорные клапаны высокого давления или угловые дроссельные клапаны высокого давления с номинальным давлением PN160 номинальным давлением 16 МПа или номинальным давлением PN320 32 МПа.
В цехе декремнизации и трубопроводе легкого коксования при производстве глинозема методом Байера легко выбрать тип постоянного тока.
шаровые клапаны или дроссельный клапан типа постоянного тока с отделенным корпусом клапана, седло клапана можно снять и пару твердосплавных уплотнений.
Известно, что в проектах водоснабжения и отопления в городском строительстве он проходит через трубопроводы меньшего размера, и можно использовать запорный, балансировочный клапан или плунжерный клапан, например, трубопровод, проходящий номинальным диаметром менее 150 мм.

Клапаны из кованой стали обращают внимание на проблему клапана в положении переключателя. Шаровой кран обычно находится в открытом положении во время технического обслуживания и ремонта. В особых случаях обслуживание отключается. Другие клапаны не могут обсуждаться с точки зрения открытия. Во время технического обслуживания вентили из кованой стали должны быть закрыты, чтобы смазка заполнила канавку уплотнения вдоль уплотнения. Если он открыт, смазка уплотнения попадет прямо в рабочее колесо или полость клапана, вызывая отходы. Когда клапан смазан, проблема впрыска смазки часто игнорируется. Давление, количество впрыскиваемой смазки и положение переключателя во время заливки смазки являются нормальными. Однако, чтобы обеспечить эффект наполнения клапана смазкой, иногда необходимо открыть или закрыть клапан, чтобы проверить эффект смазки и убедиться, что шар клапана или поверхность клапана смазаны равномерно.