Skype: jeany5678 ------ What's app: 86 151 5776 6245 ------ E-mail: [email protected]

Archive for month: #!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p1331#31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p-3Asia/Shanghai3131Asia/Shanghaix31 29am31am-31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p3Asia/Shanghai3131Asia/Shanghaix312019Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800273275amQuarta-feira=1848#!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800pAsia/Shanghai5#Maio, 2019#!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p1331#/31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p-3Asia/Shanghai3131Asia/Shanghaix31#!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800pAsia/Shanghai5#

Você está aqui: Lar / #!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p1331#31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p-3Asia/Shanghai3131Asia/Shanghaix31 29am31am-31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p3Asia/Shanghai3131Asia/Shanghaix312019Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800273275amQuarta-feira=1849#!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800pAsia/Shanghai5#2019#!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p1331#/31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p-3Asia/Shanghai3131Asia/Shanghaix31#!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800pAsia/Shanghai5# / #!31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p1331#31Qua, 29 Mai 2019 03:27:13 +0800p-3Asia/Shanghai3131Asia/Shanghaix31...

Quais são os métodos para testes não destrutivos de peças fundidas de aço?

/em /por

Os ensaios não destrutivos são um dos métodos mais comumente utilizados na produção de peças fundidas de aço. O teste não destrutivo é a detecção de defeitos na qualidade e precisão superficial e interna, garantindo ao mesmo tempo que as peças fundidas não sejam danificadas. . Este artigo apresentará os ensaios não destrutivos de acordo com o método de ensaio de peças fundidas de aço.

Existem muitos métodos para testes não destrutivos e quatro tipos principais comumente usados na produção: inspeção de partículas magnéticas, detecção ultrassônica de falhas, inspeção radiográfica e inspeção por líquido penetrante.

-VT (teste visual)
O Ensaio Visual é um dos métodos de ensaio mais utilizados para investigar o aspecto da superfície e observar potenciais descontinuidades ou falhas, que devem ser detectadas em condições adequadas de iluminação, monitoradas por um instrumento capaz de medir a intensidade da luz, o fotômetro.
-UT (teste ultrassônico)
O teste ultrassônico é frequentemente realizado em matérias-primas, mas também pode ser realizado em áreas críticas para obter uma detecção precisa e confiável de descontinuidades de material: um transdutor ultrassônico (instrumento de teste de ultrassom) envia vibrações de alta frequência em uma seção de material para encontrar descontinuidades que, se encontrado, reflita as vibrações de volta ao transdutor; o resultado é traduzido e exibido em um osciloscópio para revelar sua extensão e localização.
-PT (Teste Penetrante)
O teste de penetração, também chamado de inspeção de líquido ou corante penetrante, é geralmente usado para localizar e detectar defeitos superficiais (rachaduras, porosidade, pontos de vazamento) em materiais não ferrosos e ferrosos: o fluido de teste (penetrante) penetra nas descontinuidades que quebram a superfície e , após o tempo de penetração adequado, deve-se aplicar um revelador: o penetrante é retirado por ação capilar de modo que uma fissura invisível se torne visível.
-MT (Teste de Partículas Magnéticas)
O Teste de Partículas Magnéticas é geralmente usado para localizar e detectar descontinuidades superficiais subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. A área a ser testada é magnetizada por transmissão direta de corrente elétrica por meio de uma piada magnética; em caso de descontinuidade, o campo magnético que flui através da amostra é interrompido e ocorre um campo de vazamento, partículas de ferro são então aplicadas à área detectada e agrupadas para formar uma indicação diretamente sobre a descontinuidade. A indicação pode ser detectada visualmente sob condições de iluminação adequadas.

-PMI (Identificação Positiva de Material)
A Identificação Positiva de Material é a identificação elementar e determinação quantitativa em porcentagem de ligas metálicas, independentemente de forma, tamanho e formato,

Qual é a diferença entre uma válvula de aço forjado e uma válvula de aço fundido?

/em /por

As válvulas de aço forjado são melhores que as válvulas de aço fundido e podem suportar grandes forças de impacto. A plasticidade, a tenacidade e outras propriedades mecânicas também são superiores às das peças fundidas de aço, mas o diâmetro nominal é relativamente pequeno, geralmente abaixo de DN50. As válvulas de fundição têm classificações de pressão mais baixas. As pressões nominais comumente usadas são PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Classe de válvula de aço forjado: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. O aço fundido é usado principalmente para fazer peças de formato complexo, difíceis de forjar ou cortar e que exigem alta resistência e plasticidade.

       A fundição é moldagem líquida e o forjamento é um processo de deformação plástica. A peça forjada pode melhorar a estrutura interna da estrutura, as propriedades mecânicas são boas, os grãos são uniformes e a importante peça trabalhosa deve ser forjada. A fundição causará segregação estrutural, defeitos estruturais e, claro, a fundição tem suas vantagens. A conformação de peças complexas não é fácil de moldar e foi fundida.
As válvulas globo de aço forjado estão disponíveis em três designs de castelo. O primeiro tipo é uma tampa de válvula tipo parafuso. O corpo da válvula projetado de acordo com este projeto possui um corpo de válvula e uma tampa de válvula conectada por parafusos e porcas, e uma junta tipo enrolada (feita de grafite flexível de clipe 316). Anéis de metal também podem ser usados quando os clientes têm requisitos especiais. A segunda forma de design é um capô soldado. De acordo com este projeto, o corpo da válvula e o castelo são parafusados e totalmente soldados. Todas as conexões soldadas também estão disponíveis quando o cliente possui requisitos especiais. O terceiro tipo é uma tampa de válvula com autoaperto de pressão. A válvula projetada de acordo com este formulário de projeto possui um corpo de válvula e uma tampa de válvula que são aparafusados, e uma pressão interna é vedada a partir do anel de vedação.

Como resolver o problema de vazamento de água ou ferrugem na válvula de retenção de aço forjado

/em /por
  1. O ambiente de armazenamento da válvula de retenção de aço forjado deve ser observado, deve ser armazenado em uma sala seca e ventilada e bloquear ambas as extremidades da passagem.
  2. A válvula de retenção de aço forjado deve ser inspecionada regularmente, a sujeira deve ser removida e o óleo antiferrugem deve ser aplicado na superfície.
  3. As válvulas de retenção de aço forjado após a instalação devem ser inspecionadas regularmente para garantir seu funcionamento normal.
  4. Verifique se há desgaste na superfície de vedação da válvula e repare-a ou substitua-a de acordo com a situação.
  5. Verifique o desgaste da rosca trapezoidal da haste da válvula e da porca da haste da válvula de corte em aço forjado, se a gaxeta está desatualizada, etc., e faça a substituição necessária.
  6. Teste o desempenho de vedação da válvula para garantir seu desempenho.
  7. A válvula em operação deve estar em boas condições, os parafusos do flange e do suporte estão completos, a rosca não está danificada e não há folga.
  8. Se o volante for perdido, ele deve ser oportuno e não substituído por uma chave inglesa.
  9. A gaxeta não pode ficar torta ou não ter folga de pré-aperto.
  10. Se a válvula for usada em um ambiente hostil e for suscetível a sujeira como chuva, neve, poeira, areia, etc., uma tampa protetora deverá ser instalada na haste da válvula.
  11. A escala na válvula de corte de aço forjado deve ser completa, precisa e clara, assim como a vedação e a tampa da válvula.
  12. O problema de depressão e rachadura da válvula de corte de aço forjado isolada.
  13. Válvula de retenção de aço forjado em operação, evite bater nela ou apoiar objetos pesados.

Qual é o princípio de seleção para válvulas globo de aço forjado?

/em /por

O princípio de seleção para válvulas globo de aço forjado é:

  1. As válvulas globo devem ser usadas em tubulações ou dispositivos de alta temperatura e alta pressão. Como usinas termelétricas, usinas nucleares, dutos de alta temperatura e alta pressão de sistemas petroquímicos.
  2. Na tubulação onde a resistência ao fluxo não é estrita na tubulação. Ou seja, o local onde não é considerada a perda de pressão.
  3. Válvulas pequenas podem ser usadas com válvulas de agulha, válvulas de instrumento, válvulas de amostragem, válvulas manométricas, etc.

4, há ajuste de fluxo ou regulação de pressão, mas a precisão do ajuste não é alta e o diâmetro da tubulação é relativamente pequeno, como o diâmetro nominal da tubulação ≤ 50 mm, deve ser usado.

  1. Para pequenos fertilizantes químicos e grandes fertilizantes químicos na produção industrial sintética, devem ser usadas válvulas de corte angular de alta pressão ou válvulas reguladoras angulares de alta pressão com pressão nominal PN160 pressão nominal 16MPa ou PN320 pressão nominal 32MPa.
  2. Na oficina de desiliconização e no gasoduto de coque fácil na produção de alumina pelo método Bayer, é fácil selecionar o tipo DC
    válvula de válvula globo ou válvula borboleta tipo DC com o corpo da válvula separado, a sede da válvula pode ser removida e o par de vedação de carboneto.
  3. Nos projetos de abastecimento de água e aquecimento na construção urbana, sabe-se que ela passa por tubulações menores, podendo ser utilizadas válvulas de corte, equilíbrio ou válvula de êmbolo, como a tubulação que passa no valor nominal inferior a 150mm.

As válvulas globo de aço forjado prestam atenção ao problema da válvula na posição do interruptor. A válvula esférica normalmente está na posição aberta durante a manutenção e manutenção. Em casos especiais, a manutenção é desligada. Outras válvulas não podem ser discutidas em termos de abertura. As válvulas globo de aço forjado devem ser fechadas durante a manutenção para garantir que a graxa preencha a ranhura da vedação ao longo da vedação. Se estiver aberto, a graxa da vedação cairá diretamente no corredor ou na cavidade da válvula, causando desperdício. Quando a válvula é lubrificada, o problema da injeção de graxa é frequentemente ignorado. A pressão, a quantidade de injeção de graxa e a posição do interruptor são normais durante a operação de enchimento de graxa. No entanto, para garantir o efeito de enchimento de graxa da válvula, às vezes é necessário abrir ou fechar a válvula para verificar o efeito de lubrificação e confirmar se a esfera da válvula ou a superfície da válvula está lubrificada uniformemente.