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Quelles sont les méthodes de contrôle non destructif des pièces moulées en acier ?

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Les contrôles non destructifs sont l’une des méthodes les plus couramment utilisées dans la production de pièces moulées en acier. Les tests non destructifs consistent à détecter les défauts de qualité et de précision de surface et internes tout en garantissant que les pièces moulées ne sont pas endommagées. . Cet article présentera les tests non destructifs selon la méthode de test des pièces moulées en acier.

Il existe de nombreuses méthodes de contrôle non destructif, et quatre types principaux sont couramment utilisés en production : l'inspection par magnétoscopie, la détection de défauts par ultrasons, l'inspection radiographique et l'inspection par ressuage.

-VT (Tests visuels)
Le test visuel est l'une des méthodes de test les plus utilisées pour étudier l'aspect de la surface et observer les discontinuités ou défaillances potentielles, qui doivent être détectées dans des conditions d'éclairage appropriées, surveillées par un instrument capable de mesurer l'intensité lumineuse, le photomètre.
-UT (Test par ultrasons)
Les tests par ultrasons sont souvent effectués sur des matières premières mais peuvent également être effectués sur des zones critiques pour avoir une détection précise et fiable des discontinuités de matériaux : un transducteur à ultrasons (instrument de test à ultrasons) envoie des vibrations à haute fréquence dans une section de matériau pour détecter des discontinuités qui, s'il est trouvé, réfléchissez les vibrations vers le transducteur ; le résultat est traduit et affiché sur un oscilloscope pour révéler leur étendue et leur emplacement.
-PT (ressuage)
Le ressuage, également appelé contrôle par ressuage, est généralement utilisé pour localiser et détecter les défauts de surface (fissures, porosité, points de fuite) sur des matériaux non ferreux et ferreux : le fluide de contrôle (ressuage) pénètre dans les discontinuités débouchantes et , après un temps de pénétration suffisant, il convient d'appliquer un révélateur : le pénétrant est étiré par capillarité pour laisser apparaître une fissure invisible.
-MT (Test de particules magnétiques)
Le test de particules magnétiques est généralement utilisé pour localiser et détecter les discontinuités souterraines de surface dans les matériaux ferromagnétiques. La zone à tester est magnétisée par transmission de courant électrique continu par une plaisanterie magnétique ; en cas de discontinuité, le champ magnétique circulant à travers l'échantillon est interrompu et un champ de fuite se produit, des particules de fer sont ensuite appliquées sur la zone détectée et se regroupent pour former une indication directement sur la discontinuité. L'indication peut être détectée visuellement dans des conditions d'éclairage appropriées.

-PMI (Identification Positive des Matières)
L'identification positive des matériaux est l'identification élémentaire et la détermination quantitative en pourcentage d'alliages métalliques, sans égard à la forme, à la taille et à la forme,

Quelle est la différence entre une vanne en acier forgé et une vanne en acier moulé ?

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Les vannes en acier forgé sont meilleures que les vannes en acier moulé et peuvent résister à des forces d'impact importantes. La plasticité, la ténacité et d'autres propriétés mécaniques sont également supérieures à celles des pièces moulées en acier, mais le diamètre nominal est relativement petit, généralement inférieur à DN50. Les vannes de coulée ont des pressions nominales inférieures. Les pressions nominales couramment utilisées sont PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Qualité de vanne en acier forgé : PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, etc. L'acier moulé est principalement utilisé pour fabriquer des pièces de forme complexe, difficiles à forger ou à couper et nécessitant une résistance et une plasticité élevées.

       Le moulage est un moulage liquide et le forgeage est un processus de déformation plastique. La pièce forgée peut améliorer la structure interne de la structure, les propriétés mécaniques sont bonnes, les grains sont uniformes et la pièce laborieuse importante doit être forgée. Le moulage provoquera une ségrégation structurelle, des défauts structurels et, bien sûr, le moulage a ses avantages. Le formage de pièces complexes n'est pas facile à mouler et a été coulé.
Les robinets à soupape en acier forgé sont disponibles en trois modèles de chapeau. Le premier type est un couvercle de soupape à boulon. Le corps de vanne conçu selon cette conception comprend un corps de vanne et un couvercle de vanne reliés par des boulons et des écrous, ainsi qu'un joint de type enroulé (en graphite flexible à clip 316). Les anneaux métalliques peuvent également être utilisés lorsque les clients ont des exigences particulières. La deuxième forme de conception est un capot soudé. Selon cette conception, le corps de vanne et le chapeau sont vissés et entièrement soudés. Toutes les connexions soudées sont également disponibles lorsque le client a des exigences particulières. Le troisième type est un couvercle de valve auto-serrant à pression. La vanne conçue selon cette forme de conception comporte un corps de vanne et un couvercle de vanne qui sont vissés, et une pression interne est scellée à partir de la bague d'étanchéité.

Comment résoudre le problème de fuite d'eau ou de rouille dans le clapet anti-retour en acier forgé

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  1. L'environnement de stockage du clapet anti-retour en acier forgé doit être noté, doit être stocké dans une pièce sèche et ventilée et bloquer les deux extrémités du passage.
  2. Le clapet anti-retour en acier forgé doit être inspecté régulièrement, la saleté qui s'y trouve doit être éliminée et l'huile antirouille doit être appliquée sur la surface.
  3. Les clapets anti-retour en acier forgé après l'installation doivent être régulièrement inspectés pour garantir leur fonctionnement normal.
  4. Vérifiez l'usure de la surface d'étanchéité de la vanne et réparez-la ou remplacez-la selon la situation.
  5. Vérifiez l'usure du filetage trapézoïdal de la tige de vanne et de l'écrou de tige de la vanne d'arrêt en acier forgé, si la garniture est obsolète, etc., et effectuez le remplacement nécessaire.
  6. Testez les performances d'étanchéité de la vanne pour garantir ses performances.
  7. La vanne en fonctionnement doit être en bon état, les boulons sur la bride et le support sont complets, le filetage n'est pas endommagé et il n'y a aucun jeu.
  8. Si le volant est perdu, il doit être utilisé à temps et non remplacé par une clé plate.
  9. Le presse-étoupe ne doit pas être incliné ou ne présente aucun jeu de pré-serrage.
  10. Si la vanne est utilisée dans un environnement difficile et est sensible à la saleté telle que la pluie, la neige, la poussière, le sable, etc., un couvercle de protection doit être installé pour la tige de vanne.
  11. L'échelle sur la vanne d'arrêt en acier forgé doit être complète, précise et claire, ainsi que le joint et le capuchon de la vanne.
  12. Le problème de dépression et de fissure du robinet d'arrêt isolé en acier forgé.
  13. Clapet anti-retour en acier forgé en fonctionnement, évitez de cogner dessus ou de supporter des objets lourds.

Quel est le principe de sélection des robinets à soupape en acier forgé ?

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Le principe de sélection des robinets à soupape en acier forgé est le suivant :

  1. Les vannes à soupape doivent être utilisées sur le pipeline ou le dispositif de fluide à haute température et haute pression. Tels que les centrales thermiques, les centrales nucléaires, les pipelines à haute température et haute pression des systèmes pétrochimiques.
  2. Sur le pipeline où la résistance à l'écoulement n'est pas stricte sur le pipeline. C’est-à-dire l’endroit où la perte de pression n’est pas prise en compte.
  3. Les petites vannes peuvent être utilisées avec des vannes à pointeau, des vannes d'instrument, des vannes d'échantillonnage, des vannes manométriques, etc.

4, il existe un réglage du débit ou une régulation de la pression, mais la précision du réglage n'est pas élevée et le diamètre du pipeline est relativement petit, comme le diamètre nominal du pipeline ≤ 50 mm, doit être utilisé.

  1. Pour les petits engrais chimiques et les gros engrais chimiques dans la production industrielle synthétique, des vannes d'arrêt d'angle haute pression ou des vannes d'étranglement d'angle haute pression avec une pression nominale PN160 pression nominale 16MPa ou PN320 pression nominale 32MPa doivent être utilisées.
  2. Dans l'atelier de désiliconisation et le pipeline de cokéfaction facile dans la production d'alumine selon la méthode Bayer, il est facile de sélectionner le type DC
    Vanne à soupape ou papillon des gaz de type DC avec le corps de vanne séparé, le siège de vanne peut être retiré et la paire de joints en carbure.
  3. Dans les projets d'approvisionnement en eau et de chauffage dans la construction urbaine, il est connu pour passer par des canalisations plus petites, et la vanne d'arrêt, la vanne d'équilibrage ou la vanne à piston peuvent être utilisées, comme la canalisation passant le nominal inférieur à 150 mm.

Les vannes à soupape en acier forgé prêtent attention au problème de la vanne en position de commutation. Le robinet à tournant sphérique est normalement en position ouverte pendant l'entretien et la maintenance. Dans des cas particuliers, la maintenance est désactivée. Les autres vannes ne peuvent pas être discutées en termes d'ouverture. Les robinets à soupape en acier forgé doivent être fermés pendant la maintenance pour garantir que la graisse remplit la rainure d'étanchéité le long du joint. S'il est ouvert, la graisse d'étanchéité tombera directement dans le canal ou la cavité de la vanne, provoquant un gaspillage. Lorsque la vanne est graissée, le problème de l’injection de graisse est souvent ignoré. La pression, la quantité d'injection de graisse et la position du commutateur sont normales pendant l'opération de remplissage de graisse. Cependant, afin de garantir l'effet de remplissage de graisse de la vanne, il est parfois nécessaire d'ouvrir ou de fermer la vanne pour vérifier l'effet de lubrification et confirmer que la bille de la vanne ou la surface de la vanne est uniformément lubrifiée.